無縫鋼管的生產工藝為：

無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。這也就是說無縫鋼管不存在焊縫的強度表現(xiàn)，無縫鋼管是圓鋼穿孔一次成型的生產工藝。由于埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。但是無縫鋼管的缺陷就存在與他的生產工藝上。

現(xiàn)在的無縫鋼管生產工藝也會出現(xiàn)鋼管偏壁的情況，但直縫鋼管是用平鋼板或者卷板切段后生產而成是不存在偏壁現(xiàn)象的。偏壁現(xiàn)象會導致部分鋼管管體受力不均勻，從而極易產生局部現(xiàn)象。而直縫鋼管的受力是均勻的。

  因為精密無縫管內外壁無空氣氧化層、承擔高壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口、擠扁無縫隙等有點兒，因此關鍵用于制造氣動式或液壓件的商品，如汽缸或液壓缸，能夠是無縫管，也是焊接管。

小車、機械設備制造等對鋼管的精密度、光滑度有很高規(guī)定的機械設備。講無縫鋼管放置在由耐火材料組成的墻體或是頂棚內,通過耐火材料來達到防火的效果,這是很經濟的一種方法。精密鋼管客戶不僅是對精密度、光滑度規(guī)定較為高的客戶了，因精密光亮管高精度，尺寸公差能維持在2--8絲，因此許多 機械加工制造客戶以便節(jié)約工、料、時的耗損，將無縫鋼管或是園鋼正漸漸地的變化為精密光亮管。

精密鋼管的加工過程與一般無縫管同樣，它是以后的酸洗鈍化和冷扎全過程。精軋管-查驗-脫離-查驗-加溫-破孔-磷化處理-碾磨-潤化干躁-冷扎-除油--激光切-查驗-標識-制成品包裝。

鋼管的差別無縫鋼管的關鍵特點是它沒有對接焊縫，能夠承擔挺大的工作壓力。該商品能夠是十分不光滑的鑄造件或冷拉件。精密鋼管是近些年出現(xiàn)的商品，關鍵是內螺紋和表面具備嚴苛的尺寸公差和表面粗糙度。

加工工藝介紹：優(yōu)異碳素鋼、精扎、無空氣氧化調質處理（NBK情況）、無損檢測技術、鋼管內腔以專業(yè)設備清洗并歷經高壓清洗、鋼管上防銹劑作防銹、兩邊密封作防污解決。

關鍵特性：鋼管內外壁高精密、高光滑度，調質處理后鋼管無空氣氧化層，內腔潔凈度高，鋼管承擔高壓，冷拔不形變，擴口、擠扁無縫隙，可作各種各樣繁雜形變及機械加工制造解決。鋼管色調：白中帶亮，具備較高金屬質感。

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無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。據不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有無縫管生產企業(yè)約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。當要求防腐質量較高或管子內外壁均已銹蝕時，可采用化學除銹的方法，能有效地清除管內外表面的氧化物。從口徑看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%;石油管76萬噸，占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。

無縫鋼管生產工藝都是比較豐富的，一般是按照相應的步驟進行加工和生產的：

①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

      交貨狀態(tài)是指交貨產品的終塑性變形或終熱處理的狀態(tài)。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔軋)狀態(tài)或制造狀態(tài);經過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據熱處理的類別稱正火?；?、調質、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時，交貨狀態(tài)需在合同中注明。

　　按實際重量交貨或按理論重量交貨

　　實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重過磅)重量交貨;

　　理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下要求按理論重量交貨者，需在合同中注明)：

　　鋼管每米的理論重量鋼的密度為7.85kg/dm3)計算公式：

　　W=0.02466D-S)S

　　式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m;