結(jié)構(gòu)工作原理：LGSZ干灰散裝機(jī)的結(jié)構(gòu)由以下部分組合而成。

　　1、進(jìn)料管、鋼制內(nèi)膽、收塵風(fēng)機(jī)、卷揚(yáng)輥、滑輪、鋼絲吊繩、減速機(jī)、伸縮管、散裝頭、料位報(bào)警裝置、控制柜等系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成。

　　2、工作原理：

　　將電氣控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)按規(guī)定接通。按順序啟動按鈕。升降器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)行正常、無異音。使升降器散裝頭落入罐車進(jìn)料口、可啟動風(fēng)機(jī)，卸料閥運(yùn)行工作。引風(fēng)機(jī)工作時將罐車內(nèi)的真空壓力解除，并含有少量的微塵送入庫內(nèi)，達(dá)到罐車裝粉狀物料目的，實(shí)現(xiàn)無粉塵作業(yè)效果。

　骨料散裝機(jī)由手動棒條閥,氣動(或電動)棒條閥(或扇形閥),套筒式伸縮散裝下料頭,自動定位松繩開關(guān)裝置,上限限位裝置,電動升降卷揚(yáng)裝置,自動跟蹤料位檢測器和電控柜等組成,安裝維護(hù)極為方便。骨料散裝機(jī)上備有收塵接口,裝料時含塵氣體通過收塵接口抽往收塵器凈化后排放,可實(shí)現(xiàn)無塵作業(yè),散裝機(jī)上配置的自動跟蹤料位控測器能可靠地控制電動卷揚(yáng)裝置按設(shè)定的狀況自動升降散裝下料頭,或在料滿時自動報(bào)警和停機(jī)。

選擇合適的骨料散裝機(jī)是砂石骨料生產(chǎn)線布置的重要內(nèi)容，要考慮的方面是材料的性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、破碎設(shè)備的性能。

1、材料的性質(zhì)。硬度高的材料設(shè)備磨損比較大，需要選用擠壓原理破碎的設(shè)備，顎式破碎機(jī)通常是; 硬度中等或小時，通常選擇錘式粉碎機(jī)。 這主要是因?yàn)椴牧显跊_擊作用下破碎，完成的材料粒型好，針片少，另外，在同等產(chǎn)量條件下，比空轉(zhuǎn)率高的顎式破碎機(jī)節(jié)約30%的電力。

2、生產(chǎn)規(guī)模。 由于生產(chǎn)設(shè)備的制造商很多，所以同一生產(chǎn)項(xiàng)目有多個方案。 與客戶相比，我們建議選擇經(jīng)濟(jì)的方案以降低生產(chǎn)成本。

3、破碎設(shè)備的性能。 高破碎比的新型錘式粉碎機(jī)集破碎和功能于一體，一個破碎可進(jìn)行兩個破碎，減少破碎段數(shù); 用旋轉(zhuǎn)動能破碎的破碎機(jī)得到的產(chǎn)品多為立方體; 反擊式破碎機(jī)利用“打石”的原理，得到的產(chǎn)品粒型好，但制砂效率不及“打石鐵”的立式?jīng)_擊破碎機(jī)。

4、產(chǎn)品的粒形和粒度。 產(chǎn)品的粒形是指粒子的幾何形狀，粒度是指粒子的大小。 是不分產(chǎn)品粒形和粒度，衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)。

5、骨料散裝機(jī)的相互一致性。 為了使生產(chǎn)線順利運(yùn)轉(zhuǎn)，需要使各設(shè)備間的生產(chǎn)量和型號一致。 建議選擇生產(chǎn)骨料配套生產(chǎn)設(shè)備的廠家。 這樣不僅可以節(jié)約購買設(shè)備的時間成本，還可以得到合理的配置方案。

水泥散裝機(jī)由側(cè)給料器，螺旋閘門，氣動卸料閥，空氣輸送斜槽，散裝下料頭，料滿控制裝置和電器控制柜等組成，整機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、裝載能力大、移動距離長、采用PC程序控制、操作簡便等特點(diǎn)。水泥散裝機(jī)工作時開啟下料裝車開關(guān)，充電電磁閥，氣動卸料閥，離心風(fēng)機(jī)，袋式除塵器（元除塵器的無此程序）各料滿控制制器全部投入工作。庫側(cè)給料器(用空壓機(jī)或壓縮空氣)向庫內(nèi)充氣后使庫內(nèi)物料松動流化，經(jīng)由氣動卸料閥，空氣輸送槽進(jìn)入散裝下料頭后裝進(jìn)汽車中。該過程所有設(shè)備的動作順序均采用連鎖控制。

 水泥散裝機(jī)在運(yùn)行中如果出現(xiàn)異常的話就要停機(jī)檢查。那么我們在使用水泥散裝機(jī)期間所要檢查的異常狀況如下：

（1)檢查運(yùn)行設(shè)備有無異音、異振，羅茨風(fēng)機(jī)溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理；

（2)觀察空氣斜槽內(nèi)物料情況，調(diào)整羅茨風(fēng)機(jī)供氣壓力；

（3)檢查散裝頭放料情況。

（4)檢查羅茨風(fēng)機(jī)潤滑是否符合要求；

（2)檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、伸縮外套、密封是否完好；檢查空氣斜槽、管道是否磨損、漏料。