不銹鋼電解拋光加工溶液的溫度 電化學(xué)拋光溶液的溫度對(duì)不銹鋼工件的拋光質(zhì)量有很大的影響。一般情況下，不銹鋼工件表面整平光的質(zhì)量與速率隨溶液的溫度升高而得到提高。提高溶液的溫度利于陽極表面皋成鈍化膜。溶液離子的擴(kuò)散速度增大，陽溶解產(chǎn)物的擴(kuò)散速度也隨之增加，同時(shí)溶液的只對(duì)流擴(kuò)散加快，有利于陽極表面滯留的氣泡脫附，避免由于表面有氣體絕緣而產(chǎn)生斑塊或麻點(diǎn)，改善和提高拋光質(zhì)量。北京不銹鋼電解拋光

電解拋光

電化學(xué)拋光，又名電解拋光、電拋光，是通過電化學(xué)在其表面形成一層富鉻氧化膜層，以提高其表面抗腐蝕性能的處理方法。

不銹鋼電解拋光管件加工

采用表面處理技術(shù)、以電解復(fù)合研磨法使管內(nèi)表面更加均勻平滑、達(dá)到EP高等級(jí)品質(zhì)、可按客戶要求在無塵室進(jìn)行包裝。

● 內(nèi)管Ra低值可≤ 0.05μm(2μin)

● Cr/Fe＞1～1.5，CrO/FeO＞1～2

● 符合SEMI F19-0304及ASME BPE-2012相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

不銹鋼電解拋光的過程是什么

     不銹鋼鋼材的冶金質(zhì)量鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響不銹鋼鏡面拋光和研磨時(shí)形成和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料不銹鋼，一般不得采用加硫的易切削鋼；即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。不銹鋼電解拋光認(rèn)為，不銹鋼的硬度高，對(duì)鏡面拋光性能有好的影響。不銹鋼電解拋光技術(shù)為了得到比較低的表面粗糙度，拋光技術(shù)也起著很大的作用。

在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。

電解拋光加工有哪些條件？

基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

不銹鋼電解拋光所需條件

不銹鋼電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻。

空載電壓：0—20v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。