精密鋼管的冷拉原理

  精密鋼管做冷拉時(shí)1好采購寶鋼的材料，因?yàn)閷氫摰牟牧辖?jīng)過一級(jí)探傷處理，鋼材的密度比較好，冷拉加溫后，便于成行，

　　1、將鋼材于常溫下進(jìn)行冷拉使產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強(qiáng)度，這個(gè)過程稱為冷拉強(qiáng)化。精密鋼管一般用于要求高的產(chǎn)品部件，有良好的任性和強(qiáng)度，冷拉后表面比較好

　　冷拉原理。

　　2、冷拉強(qiáng)化的原理：鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變對(duì)晶格進(jìn)一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故鋼材的彈性模量降低。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比，通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對(duì)表面情況有良好的作用。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定時(shí)間，這個(gè)過程稱為時(shí)效處理。

　　3、冷拉后時(shí)效處理的鋼筋，屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高，抗拉極限強(qiáng)度也有所增長，塑性繼續(xù)降低。由于時(shí)效過程中內(nèi)應(yīng)力的消減，故彈性模量可基本恢復(fù)。工地或預(yù)制構(gòu)件廠常利用這一原理，對(duì)鋼筋或低碳鋼盤條按一定制度進(jìn)行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強(qiáng)度節(jié)約鋼材。

　　和三輥卷板機(jī)原理類似。卷板機(jī)是三點(diǎn)可以確定一個(gè)圓。調(diào)整高度可調(diào)整曲率。

　　拉直機(jī)原理是三個(gè)圓盤分兩邊夾持圓鋼直線通過。一邊是一個(gè)，半徑為R1，另外一邊必須是兩個(gè)等徑的，半徑為R2。設(shè)需校直的鋼筋直徑為d，它們之間的中心距則調(diào)整為R1 R2 d。

　　需要注意的是，圓盤離校直線的位置是可以根據(jù)鋼筋直徑調(diào)的，R1和R2可以等徑，也可不同。

精密鋼管件加工的方法：

　　一.管件價(jià)格分為鍛壓、沖壓、滾輪、滾扎、彎曲成型、膨脹等方法，現(xiàn)將幾種加工方法介紹如下：

　　二.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

　　三.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

　　四.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

　　五.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

　　六.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

　　七.滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

精密管冶煉工藝技術(shù)

一步法精密鋼管冶煉工藝。為了在“寒冬”中求生存，寶鋼股份已經(jīng)吹響了成本削減、機(jī)構(gòu)精簡、效率提升“三輪驅(qū)動(dòng)”強(qiáng)渡“冰河期”的沖鋒號(hào)。早期的一步法不銹鋼冶煉工藝，是指在一座電爐內(nèi)完成廢鋼熔化、脫碳、還原和精煉等工序，將爐料一步冶煉成不銹鋼。隨著爐外精煉工藝的不斷發(fā)展以及AOD爐在不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，這種僅用電爐冶煉不銹鋼的一步法冶煉生產(chǎn)工藝由于冶煉周期長、作業(yè)率低、生產(chǎn)成本高，被逐步淘汰。

　新型一步法精密鋼管生產(chǎn)工藝目前被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)400系列不銹鋼。99%以上，假如氛圍中另一有些是惰性氣體的話，純度也能夠低一點(diǎn)，但是肯定不能富含過多氧氣、水汽。作為發(fā)展中國家，中國廢鋼資源缺乏，又是極度貧鎳的國家，加之45#精密鋼管在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍越來越廣，這些客觀條件都使得新型一步法精密鋼管冶煉被越來越多的生產(chǎn)企業(yè)采用。

　　二步法精密管冶煉工藝。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。二步法45#精密管代表工藝路線為EAF→AOD、EAF→VOD（電弧爐→VOD真空精煉爐）。EAF→AOD工藝的產(chǎn)能目前占世界不銹鋼產(chǎn)能的70%左右，其中EAF爐主要用于熔化廢鋼和合金原料，生產(chǎn)不銹鋼預(yù)熔體，不銹鋼預(yù)熔體再進(jìn)入到AOD爐中冶煉成合格的不銹鋼鋼水。

　　三步法精密鋼管冶煉工藝被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各系列不銹鋼，其優(yōu)點(diǎn)包括：電爐對(duì)原材料要求不高，生產(chǎn)周期相對(duì)于一步法工藝稍短，靈活性好，可生產(chǎn)除了超低碳、氮不銹鋼外95%的不銹鋼品種。