雙膛窯為密封正壓操作，工作壓力在40Kpa左右，全部采用羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。整個窯的操作控制（如換向、裝料等）由PLC控制。助燃空氣用羅茨風(fēng)機(jī)叢豎窯的上部送入，助燃空氣在與燃料混合前在預(yù)熱帶先被預(yù)熱，然后煅燒火焰氣流與礦石并流通過煅燒帶（在所有豎窯中，雙膛窯的并流帶），使礦石得到合理煅燒。窯爐耐高溫?zé)o機(jī)粘漆是北京志盛威華涂料獨(dú)立研究開發(fā)，擁有自己知識產(chǎn)權(quán)的新型產(chǎn)品，耐溫可以達(dá)到1800℃。煅燒后的廢氣通過連接兩個窯身的通道沿著另一窯體的與石料逆流向窯頂排出。由于長行程的并流煅燒，石灰質(zhì)量很好。由于兩個窯身交替換向操作，廢氣直接預(yù)熱礦石，熱量得到充分的利用，在三種豎窯中單位熱耗（~850Kcal/Kg石灰）。該種窯型運(yùn)行穩(wěn)定。

脈沖燃燒控制采用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比（通斷比）實(shí)現(xiàn)窯窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定，燒嘴一旦工作，就處于滿負(fù)荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔?。?dāng)需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，間斷時間減??；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，間斷時間加長。這種窯爐子的熱效率很低，加熱質(zhì)量也不好，而且只能加熱小型工件，以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉窯爐膛的室式窯爐，可以用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在窯爐膛里加熱。脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點(diǎn)為傳熱，大大降低能耗?？商岣吒G爐內(nèi)溫度場的均勻性。

在實(shí)際應(yīng)用過程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時，當(dāng)占空比接近0%或時，間斷或燃燒的時間太短，現(xiàn)場的運(yùn)行效果不理想，于是我們引人了時間這一概念，將間斷和燃燒的時間定為3秒，當(dāng)占空比接近0%或時，延長相應(yīng)的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。電窯爐設(shè)備通常是成套的,包括電窯爐窯爐體，電力設(shè)備（電窯爐變壓器、整流器、變頻器等），開閉器，附屬輔助電器（阻流器、補(bǔ)償電容等），真空設(shè)備，檢測控制儀表（電工儀表、熱工儀表等），自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，窯爐用機(jī)械設(shè)備（進(jìn)出料機(jī)械、窯爐體傾轉(zhuǎn)裝置等）。脈沖燃燒作為一項(xiàng)新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)窯爐行業(yè)自動控制的一次革新，將成為未來工業(yè)窯爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。