非標(biāo)機械零件智能數(shù)控機床公司加工的重要因素

(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的Zhui高切削速度也不同。高速鋼 guang刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷類刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

(3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。

(4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。

(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

(6)冷卻液使用。智能數(shù)控機床公司剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

東莞智能數(shù)控機床公司加工講述介紹的治具設(shè)計制作

治具設(shè)計制作在工業(yè)時代前就已被廣泛使用，包括機械治具、木工治具、焊接治具、珠寶治具、以及其他領(lǐng)域。某些類型的治具也稱為“模具”或“輔具”，其主要目的是為重復(fù)性和準(zhǔn)確的重復(fù)某部分的重制。一個明顯的例子是當(dāng)復(fù)fu制鑰匙時，原始的鑰匙通常被固定于治具上，如此機器就能借由原始鑰匙外觀的導(dǎo)引復(fù)fu制出新的鑰匙。

有許多治具之所以產(chǎn)生是因為商業(yè)的需要，因為有許多類型的治具是客制化的，某些是為了提高生產(chǎn)力、重復(fù)特定動作、或使工作更加 精Jing確。因為治具的設(shè)計基本上是建立于邏輯，類似的治具可能會因為使用于不同的時間和地點而分別產(chǎn)生。

CNC電腦車床數(shù)拾臺,自動車床,普車普銑,以及二次加工設(shè)備一批, 擁有一批,責(zé)任心強的五金制造技術(shù)人員以及經(jīng)驗豐富的管理團隊,企業(yè)本著顧客至上,服務(wù)至上的服務(wù)理念；精益求精,品質(zhì)為先的經(jīng)營經(jīng)理,產(chǎn)品遠銷海外市場。

　影響智能數(shù)控機床公司切削工件表面粗糙度因素（二）

3、工藝要素

從工藝的視點考慮其對工件外表粗糙度的影響，首要有與智能數(shù)控機床公司切削刀具有關(guān)的要素、與工件材質(zhì)有關(guān)的要素和與加工條件有關(guān)要素等。

已切削工件外表質(zhì)量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質(zhì)量的特性目標(biāo)首要有外表粗糙度、外表剩余應(yīng)力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質(zhì)量的3個目標(biāo)中，影響零件性能目標(biāo)的的是工件外表粗糙度。
　　零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響沖突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴(yán)峻。在開端磨損時，外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過一段時間工作之后，運動外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會緩慢下來。若外表潤滑細密，則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤滑細密的外表比粗糙外表耐磨。