電捕焦油器是設(shè)置在化產(chǎn)回收冷凝鼓風(fēng)工段煤氣鼓風(fēng)機(jī)前即負(fù)壓布置，用于脫除焦?fàn)t煤氣中的焦油霧滴，把半水煤氣中焦油及粉塵除去并回收，以凈化煤氣，使后續(xù)設(shè)備能夠長(zhǎng)期運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn).不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求.提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。

一、出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。二、在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長(zhǎng)200～300mm的不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，以延長(zhǎng)其使用壽命。當(dāng)電暈線接通高壓后，產(chǎn)生很強(qiáng)的高壓電場(chǎng)，周圍的氣體介質(zhì)發(fā)生電離，產(chǎn)生電荷，使介質(zhì)中的焦油、水霧、粉塵等混合物帶上負(fù)電。

1、氣體的放電過(guò)程 ： 在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的，但在高壓電場(chǎng)的作用下氣體內(nèi)部的電子便會(huì)獲得足夠的能量成為自由電子而導(dǎo)電，被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象。

2、氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場(chǎng)中。在均勻性電場(chǎng)中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點(diǎn)發(fā)生電離，兩極間將立即充滿帶電離子，整個(gè)空間的氣體被擊穿。此時(shí)電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場(chǎng)中，電場(chǎng)強(qiáng)度則隨兩極間的距離增大而迅速下降。所以，除了作業(yè)人員在操作時(shí)注意外，還應(yīng)安裝在線氧含量分析儀等報(bào)警裝置，含氧量指標(biāo)應(yīng)由化工專業(yè)人員確定，一般不得超過(guò)0。

3. 定期quan面檢查測(cè)試。運(yùn)行到檢修周期后，對(duì)總體性能進(jìn)行quan面檢查，以保證電捕焦油器的工作狀態(tài)達(dá)到zui佳。此外還 要經(jīng)常檢查煤氣含氧量，并控制在1％以下。4.串并聯(lián)操作。平時(shí)，使用一臺(tái)電捕焦油器即可滿足生產(chǎn)要求。當(dāng)煤氣量加大時(shí)，即可采用并聯(lián)操作；首先，關(guān)閉沖刷管出口閥門(mén)，經(jīng)過(guò)斜板沖刷管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖刷管排入液封槽，這樣加熱和沖刷電捕焦油器底部積存的焦油效果非常好，同時(shí)可以很清楚地判斷上下沖刷管線出現(xiàn)的狀況，這也是處理上下沖刷管阻塞的好方法。當(dāng)電捕焦油器效 率降低時(shí)或煤氣中焦油含量較高時(shí)，可暫時(shí)采用串聯(lián)操作以降低煤氣中焦油含量，提高煤氣的純度。