hh渣漿泵相似泵應(yīng)具備的條件

相似泵應(yīng)具備的條件用兩臺(tái)離心泵進(jìn)行具體說明，一臺(tái)是實(shí)型泵，一臺(tái)是模型泵。實(shí)型泵的參數(shù)用無角標(biāo)的參數(shù)表示，模型泵的參數(shù)用帶角標(biāo)“m”的參數(shù)表示。

如果兩臺(tái)離心泵相似，則必須滿足以下條件。

1. 泵內(nèi)液流幾何相似

要使泵內(nèi)的液流幾何相似，則兩臺(tái)泵的幾何尺寸必須相似。幾何相似的兩臺(tái)泵的過流部件相應(yīng)點(diǎn)的同名角度相等，同名尺寸比值相等，即

式中   L---任意點(diǎn)的相應(yīng)線性尺寸。

2.泵內(nèi)液流運(yùn)動(dòng)相似

泵內(nèi)液流運(yùn)動(dòng)相似是指兩臺(tái)泵內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)的液體流速方向相同，大小成同--比例，即

泵內(nèi)任意一點(diǎn)的液體流速可以用速度三角形表示。由幾何學(xué)可知，角度相等或相應(yīng)邊成同一比例的兩個(gè)三角形為相似三角形。如果兩臺(tái)泵內(nèi)液體運(yùn)動(dòng)相似，則兩臺(tái)泵相應(yīng)點(diǎn)的速度三角形必然相似，相應(yīng)的液流角必然相等，相應(yīng)的液流速度比值相等，如圖1-32所示。

3.泵內(nèi)液流動(dòng)力相似

液流動(dòng)力相似是指作用在兩臺(tái)泵相應(yīng)點(diǎn)液體上的同名力( 如慣性力、黏性力、重力)的比值相等。hh渣漿泵

滾動(dòng)軸承與軸:軸為Ral. 6pum、RaO. 8μum。

軸承體與滾動(dòng)軸承:軸承體Ra3. 2μum。

2.配合端面

葉輪輪轂端面、軸套類端面、段與段端面、軸承體端面與軸承壓蓋端面(軸承端蓋端面、軸承架端面)等的表面粗糙度設(shè)計(jì)為Ra6. 3μum、Ra3. 2μum。

3.滑動(dòng)軸承部分、圓柱形內(nèi)外配合表面

1)軸瓦與軸: Ra1.6um/Ra0.8μum、 RaO. 8μm /Ra0. 4μm。

2)軸瓦與軸承體(軸承蓋壓環(huán)): Ra3. 2μum/ Ra3.2μum。

3)軸承體與軸承端(壓)蓋: Ra6. 3μum/ Ra6.3μum、Ra3. 2pum/Ra3. 2μm。

4)滑動(dòng)軸承部分配合端面、軸承體槽與擋油環(huán)凸臺(tái): Ra3. 2μum。

hh渣漿泵2. 式導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)步驟

(1)  正導(dǎo)葉主要尺寸的確定

1)導(dǎo)葉基圓直徑D3。導(dǎo)葉的基圓是指正導(dǎo)葉螺旋線的起點(diǎn)圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉(zhuǎn)速較高或尺寸較小時(shí)取大值，反之取小值。

2)導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3。確定導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3應(yīng)考慮制造誤差、裝配積累誤差轉(zhuǎn)子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應(yīng)小于2mm一般推薦導(dǎo)葉進(jìn)口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導(dǎo)葉進(jìn)口角a3。導(dǎo)葉進(jìn)口角a3是導(dǎo)葉片工作面在進(jìn)口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導(dǎo)葉進(jìn)口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導(dǎo)葉的葉片數(shù)zd、喉部面積A3及喉部高度a3。導(dǎo)葉葉片數(shù)zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應(yīng)接近正方形，即導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3和喉部高度a3相等。由泵的理論揚(yáng)程公式可看出，葉輪進(jìn)口有預(yù)旋(如吸水室為半螺旋形)會(huì)降低揚(yáng)程，增大KU2。zd、b3、 a3三個(gè)參數(shù)是互相影響的，在計(jì)算時(shí)和計(jì)算蝸形體-一樣，先求導(dǎo)葉喉部的平均速度:

式中V3導(dǎo)葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導(dǎo)葉喉部的速度系數(shù)，查圖4-7;H-  泵的單級(jí)揚(yáng)程 (m)。

若導(dǎo)葉葉片數(shù)為zd，則喉部面積為

.hh渣漿泵各截面面積的計(jì)算

     按習(xí)慣通常從隔舌位置起，每隔22°30做截面， 并令通過隔舌的截面編號(hào)為0，其他截面則按順序編號(hào)，分別為1、II、III、.. VIII。0截面和VIII截面的夾角剛好是180°，且0截面一般都與水平線成45°的夾角，如圖4-20所示。

有關(guān)試驗(yàn)研究表明，從0截面到VIII截面各截面的液流速度基本上是相等的，且流量沿圓周分布也基本上是均勻的，因此設(shè)計(jì)上述8個(gè)截面時(shí)，可按吸水室各截面的平均速度進(jìn)行計(jì)算。

     在進(jìn)行半螺旋形吸水室的設(shè)計(jì)時(shí)，可假定沿整個(gè)圓周流量均勻分布，這樣，當(dāng)單吸泵采用半螺旋形吸水室時(shí)，通過VIII截面的流量為

式中QvvIII→  通過VIII截面的流量(m/s);眾

 qv---泵的流量(m'/s)。

如果雙吸系采用半螺旋形吸水室，則通過VIII截面的流量為