涂裝設(shè)備是涂裝生產(chǎn)線中的質(zhì)量的環(huán)節(jié)，涂裝設(shè)備即便再好，如果管理不當，仍然很難。保持涂裝設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)是確保涂裝順序和涂裝質(zhì)量的必要條件之一。如果設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)不好而疾病在運行，不僅會嚴重影響設(shè)備的性能，還會影響涂層的質(zhì)量。它還會對設(shè)備造成損壞并造成不可預(yù)測的損失。

前處理噴漆室是涂裝設(shè)備生產(chǎn)線上尤為重要，為不使金屬表面腐蝕生銹，不論是生活用品，機械,建筑物，汽車或電化制品，通常都用防銹處理一直到油漆為止的，一貫作業(yè)工法來處理。這個一貫作業(yè)重要的關(guān)鍵在于前處理以及油漆設(shè)備的安裝排置計劃。

靜電噴涂技術(shù)自20世紀50年代發(fā)展至今，得到了廣泛的應(yīng)用?？梢耘c上述三種基本噴涂方式結(jié)合使用，結(jié)合各自的優(yōu)勢形成一種新的噴涂方式。在接地工件和噴槍之間施加直流高壓會產(chǎn)生靜電場。當帶電的油漆顆粒噴涂在工件上時，它們相互碰撞后會均勻地沉積在工件表面。散落在工件附近的油漆顆粒還在。在靜電場范圍內(nèi)，它會圍繞工件，使其噴涂在工件的所有表面。因此，特別適用于噴涂柵欄、管道、小型鋼結(jié)構(gòu)件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀復(fù)雜、表面積小的工件?？煞奖憧旖莸貙ぜ母鱾€部位進行噴漆，減少過噴漆，節(jié)省油漆。




電導(dǎo)率和pH值的純水洗滌經(jīng)過不同電導(dǎo)率和pH值的純水洗滌后，對洗滌后的鋁基材進行涂覆并進行抗沖擊試驗，表面涂層剝落程度不同，驗證了本課題結(jié)果的準確性。鈍化后的貯存環(huán)境和貯存時間由于鈍化膜薄，耐蝕性遠低于六價鉻鈍化層，鈍化后應(yīng)及時噴涂，防止鈍化膜在車間放置時腐蝕。特別是在小車間或通風不良的情況下，車間內(nèi)的腐蝕性氣體會加速鈍化膜的腐蝕。實踐證明，鈍化后的鋁材料在值班時噴涂，特殊情況下貯存時間不能超過24h。