注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍的壓力值為準。

厚注塑加工成型是在高壓狀態(tài)下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內，經冷卻定型后得到與模具型腔形狀完全一致的塑料制品。

厚注塑加工成型必須滿足兩個成型必要條件：塑料必須已熔融狀態(tài)注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度已完全充滿模具型腔，因此厚注塑加工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型等基本功能。

嚴重時，導柱會被彎曲或切斷，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面上增加了高強度定位鍵，方便有效的方法是使用圓柱鍵。導柱孔與分型面的垂直度非常重要。在加工過程中，采用動模和定模對中夾緊位置，然后在鏜床上一次性完成鏜孔，以保證動模和定模孔的同心度，使垂直度誤差小。注射模注射時，往往模腔內熔化的塑料會產生巨大的反壓力，一般為600~1000kg/cm~2。有時制模工不注意這個問題，經常改變原設計尺寸，或用低強度鋼板代替移動模板。在有頂出銷的模具中，由于兩側座跨度大，模板向下彎曲。因此，移動模板必須采用足夠厚度的鋼材。不得使用A3等低強度鋼板。一般在必要時，是要在移動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。