液下渣漿泵為單級、單吸懸臂式結構，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。(2)導葉和泵體為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。200SV-SP(R)液下渣漿泵泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。

200SV-SP(R)液下渣漿泵運轉(zhuǎn)

1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但不應大于75度。

2、油杯內(nèi)應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作一個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。 

7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

      渣漿泵密封方式常用的是填料密封，具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優(yōu)點，廣泛用作各類泵的密封裝置，在填料箱的底部放置水封環(huán)，再放入填料，其目的是當泵內(nèi)吸入口處于真空情況時，從水封環(huán)注入高于0.1Mpa的液體以防止空氣漏入泵內(nèi)；當200SV-SP(R)液下渣漿泵泵內(nèi)水壓高于0.1Mpa時，可用高于泵內(nèi)壓力0.05-0.01MPa的密封液體注入，起到水封作用，以減少泄漏，并起到冷卻和潤滑的作用。液下渣漿泵的設計流量要盡可能的小由于泵體內(nèi)礦漿的流動，礦漿對渣漿泵體內(nèi)的承磨部件產(chǎn)生沖擊：和磨擦，從而導致承磨部件產(chǎn)生磨損。

      200SV-SP(R)液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。在這個鋼絲繩和這個泵體之間的接觸部位需要一個軟物防護，是為了避免損壞泵的外觀或者因為這個原因造成的鋼絲繩被切斷的事情的發(fā)生導致出現(xiàn)危險。

    為了保證渣漿泵的平衡，我們在起吊帶電機和這個共同底座的臥式泵時候，起吊中心需要在托架的防控附近的聯(lián)軸器附近的地方，用鋼繩穿過垂直向上的重吊鉤鏈接的地方，在這個泵殼的上方好還是能夠?qū)⑦@個吊環(huán)螺絲定和電機吊環(huán)的螺絲釘與起重吊鉤之間還是能夠弄一個輔助起吊鋼絲繩，能夠保障安全系數(shù)更一些，而其主要的還是為了保證它們的平衡。開啟一級泵后，能夠?qū)⒛┘壉贸隹陂y門找開一點，而后能夠陸續(xù)啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵所有啟動后，能夠逐步開大末級泵出口閥門，閥門開大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不逾額定電流來掌管。