蒸發(fā)結晶設備操作原理及注意事項

同樣也適用于其它類似的蒸發(fā)結晶過程，下面就相關內(nèi)容做一簡單介紹。

對于蒸發(fā)結晶過程的操作主要應該遵守以下原則：

1、首效蒸汽壓強穩(wěn)定：首效壓強穩(wěn)定是指供I效加熱室生蒸汽的壓強要穩(wěn)定，不能忽高忽低。首壓波動大引起蒸發(fā)系統(tǒng)各效溫度階梯隨之波動，易造成蒸發(fā)室大塊鹽裂縫，繼而垮塌，造成堵管等。5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。

本設備適用于熱敏性物料，由于液滴與熱風并流方向流動，雖然熱風的溫度較高，但物料在水份蒸發(fā)時不會過熱，干燥效力

(1)具有良好的導熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長結晶器的壽命，減少維修工作量和更換結晶器的時間，提高連鑄機的作業(yè)率。

2、末效真空度穩(wěn)定：是指末效汽相間的真空度穩(wěn)定，不能波動。真空度波動也會引起各效溫度階梯變化，真空度波動說明了真空系統(tǒng)的設備有穿孔漏汽、冷卻水量變化等故障，需立即查找和排除。

影響蒸發(fā)結晶器的傳熱系數(shù)？

(1)流體的狀態(tài)

氣體(蒸氣)、液體及在傳熱過程中是否有相變化，它們的對流傳熱系數(shù)不同。

(2)流體的物理性質

影響較大的流體物理性質有導熱系數(shù)、比熱容、粘度、密度、體積膨脹系數(shù)、汽化熱等。對同一種流體，這些物性有是溫度的函數(shù)，而其中有些物性還與壓強有關。

一般導熱系數(shù)愈大，愈大；比熱容愈大，表示流體溫度變化1℃時與壁面交換的熱量愈多，愈大。此外粘度和密度是流體的流動性質，顯然密度愈大、粘度愈小，則對流傳熱系數(shù)愈大。

(3)流體的流動狀態(tài)

當流體呈湍流時，隨數(shù)的增加，層流內(nèi)層變薄，因此丟流傳熱系數(shù)增加；當流體呈層流時，流體在熱流方向上沒有混合，故層流時對流傳熱系數(shù)叫湍流時的小。

(4)流體流動的原因

因為流體流動原因不同，對流傳熱可分為強制丟流傳熱和自然對流傳熱，兩者的對流傳熱規(guī)律不相同。前者主要受外力作用而引起的流體速度的影響，后者主要受溫度差引起的浮力的影響，因此一般強制對流的對流傳熱系數(shù)較自然對流的為大。

(5)傳熱面積的形狀、位置及大小

由于傳熱面積的形狀、不置及大小都影響流體的流動狀況，因此影響對流傳熱系數(shù)。這里是企業(yè)領導起著主導作用，那么蒸發(fā)結晶設備部，因而，誰就能使企業(yè)現(xiàn)已蒸發(fā)結晶設備固定資產(chǎn)的添加，首要決策者和管理人員應給予獎賞?；ど铣Ｓ玫墓芑虬?。可組成不同的傳熱面。以傳熱關為例，管子可組成管束，管子可橫放、豎放或斜放；流體可走館內(nèi)或管外等；管徑及管長的大小，都影響對流傳熱系數(shù)。通常援用一個特征尺寸表示傳熱面的大小。防腐蝕mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,防腐蝕mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

結晶蒸發(fā)器優(yōu)點

本設備干燥速度快，料液經(jīng)離心噴霧，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥僅需數(shù)秒鐘。

本設備適用于熱敏性物料，由于液滴與熱風并流方向流動，雖然熱風的溫度較高，但物料在水份蒸發(fā)時不會過熱，干燥效力高。

　缺點：消耗動能較大，溶液停留時間長；3強制循環(huán)蒸發(fā)器保養(yǎng)發(fā)器減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。

1）開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。防腐蝕mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,防腐蝕mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝