電磁吸盤吸力不足原因分析

由于機(jī)械夾緊時(shí)能正常加工，排除了FU1、FU2、FU4熔斷的可能。當(dāng)使用電磁吸盤時(shí)，鐵磁材料未能被吸牢，但有吸力，只是吸力不足，說明故障出現(xiàn)在電磁吸盤電路。對(duì)電路分析，引起吸力不足的原因有兩方面：

（1）電磁吸盤損壞。若電磁吸盤密封性不好，工作時(shí)切削液滲入，損壞絕緣，會(huì)造成線圈短路，嚴(yán)重短路時(shí)會(huì)燒壞整流元件和變壓器。另當(dāng)放電電阻R3損壞或接線斷開時(shí)，由于吸盤線圈電感很大，QS2從“吸合”到“放松”時(shí)瞬間產(chǎn)生過電壓會(huì)將線圈燒壞。

（2）橋式整流器損壞，輸出電壓不正常。在工作臺(tái)的平面內(nèi)嵌入極靴，極靴與工作臺(tái)之間用由鉛組合金等絕磁材料制的薄層隔開。輸出電壓不正常，多是因?yàn)檎鞫O管短路或斷路造成。如某一橋臂二極管斷路，輸出電壓將降為額定電壓一半。二極管損壞是因?yàn)檫^熱或過壓造成的。由于二極管熱容量很小，整流器過載時(shí)，元件溫度急升，會(huì)把二極管燒壞。當(dāng)R3損壞或斷線時(shí)，瞬間過電壓也會(huì)擊穿二極管。

起重電磁鐵使用時(shí)間長(zhǎng)了發(fā)熱怎么辦？

直流電磁鐵的鐵芯用低碳鋼即可，沒必要用硅鋼片，硅鋼片可減小渦流損耗，主要是用于交流磁路的鐵芯，直流電磁鐵的發(fā)熱主要是激磁線圈設(shè)計(jì)不合理，線圈要盡可能的占滿可容納線圈的空間。線徑，匝數(shù)，工作電壓電流要合理搭配。

提高起重電磁吸盤的充退磁方法

起重電磁吸盤是磨床上用于固定導(dǎo)磁金屬工件的裝置,對(duì)工件的吸緊固定和放松是通過對(duì)起重電磁吸盤的充磁和退磁來實(shí)現(xiàn)的,吸盤退磁精度對(duì)工件的精度和質(zhì)量有很大的影響。為了克服這個(gè)問題,介紹了自動(dòng)充退磁控制方法,將工頻交流電整流濾波后得到的直流電調(diào)制成PWM電源,按包絡(luò)線函數(shù)規(guī)律交替改變加于起重電磁吸盤的電壓方向與大小,并配以電壓轉(zhuǎn)換時(shí)的能量吸收回路,使用后大大提高了退磁精度和效率。普通型充退磁電路采用單次反向電壓退磁,剩磁較大,工件的精度和質(zhì)量難以保證。為了克服這個(gè)問題,介紹了自動(dòng)充退磁控制方法,將工頻交流電整流濾波后得到的直流電調(diào)制成PWM電源,按包絡(luò)線函數(shù)規(guī)律交替改變加于起重電磁吸盤的電壓方向與大小,并配以電壓轉(zhuǎn)換時(shí)的能量吸收回路,使用后大大提高了退磁精度和效率。

在現(xiàn)代機(jī)床加工業(yè)中，零件的更新和加工周期越來越短，復(fù)雜性和精度要求越來越高，對(duì)機(jī)床在加工過程中提出了高精、自動(dòng)化的更高要求。當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，則沒有起吊能力（一般碳素鋼到785℃磁性全部消失）。磨床是金屬切削行業(yè)中實(shí)行精加工的機(jī)床，其精度等級(jí)決定了零件的加工的精度和質(zhì)量。磁吸盤作為磨床的重要組成部分，主要利用磁力來固定具有導(dǎo)磁性的褐色金屬材料工件及用作中間夾具去固定非鋼鐵類工作。

起重電磁吸盤的檢修說明

1、檢查起重電磁吸盤的順序是拆開設(shè)備的接線盒進(jìn)一步作檢查接線盒內(nèi)黃色線與黑色線之間的電阻，如接線盒內(nèi)黃色線與黑色線之間的電阻在上述范圍內(nèi)則屬起重電磁吸盤電源線故障，更換起重電磁吸盤電源線即可。

2、在檢查起重電磁吸盤充退磁器輸出電壓(1、2腳之間的電壓)是否正常，是否在允許的波動(dòng)范圍內(nèi)，一般電壓范圍為90V以上，127V以內(nèi)，如果檢查出電磁吸盤充退磁器電壓為0的話，應(yīng)當(dāng)是機(jī)床控制面板上起重電磁吸盤開關(guān)與起重電磁吸盤充退磁器出現(xiàn)了故障，應(yīng)依次檢查兩者之間的線路是否有問題，或者是否起重電磁吸盤充退磁器有無損壞。5、高溫型電磁鐵采用獨(dú)特的隔熱方式，其被吸物溫度由過去的600℃提高到了700℃，擴(kuò)展了電磁鐵的適用范圍。

3、檢查起重電磁吸盤充退磁器的輸入電壓(3、4腳之間的電壓)是否正常，是否在允許波動(dòng)的范圍內(nèi)，一般范圍為180V以上，不得超過250V。如果輸入電壓不正常應(yīng)當(dāng)檢查其它電器是否電源故障。