HCGM系列 L-600伺服高精度數(shù)控無心磨床（四軸CNC）機床主要特點

◆通磨

對各種圓柱體零件，環(huán)形零件及長棒料進行通磨加工。

◆切入磨

對圓錐小于1：20的圓錐體和各種成形回轉(zhuǎn)體零件的切入磨削加工。

機床主要特性

1. 床身

 ◆采用鑄件正?；療崽幚砑白匀粫r效處理，以穩(wěn)定內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證在使用過程中堅固耐磨、變形量小。

2.砂、導(dǎo)輪裝置

 ◆機床采用砂輪架固定，導(dǎo)輪架移動布局方式。

 ◆砂輪為懸臂式結(jié)構(gòu)，砂輪主軸采用多片式長軸瓦動壓油膜軸承。

 ◆導(dǎo)輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪為雙支承結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高。

 ◆砂輪主軸潤滑帶風(fēng)冷裝置

 ◆導(dǎo)輪采用交流變頻無級調(diào)速裝置，既能無級調(diào)速，亦具防倒拖功能。

3.進給裝置

 ◆導(dǎo)輪架進給采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿機構(gòu)，進給導(dǎo)軌采用高剛性雙V型滾針導(dǎo)軌。

4.修整裝置

 ◆砂輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用雙V型滾針導(dǎo)軌，減速電機驅(qū)動滾珠絲杠機構(gòu)可無極調(diào)速。

 ◆導(dǎo)輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用雙V型滾針導(dǎo)軌，減速電機驅(qū)動滾珠絲杠機構(gòu)可無極調(diào)速。

5.冷卻裝置

 ◆冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器過濾裝置

6.電氣控制裝置

 ◆操作采用10.4寸觸摸顯示屏人機對話，設(shè)有自動切入磨削程序，進給量、速度、

   時間均為可調(diào)，可選擇PLC或CNC系統(tǒng)

 ◆本機床為模塊化設(shè)計，外形美觀。用戶可根據(jù)自己的需要進行配置選購。

　　數(shù)控無心磨床均采用電機或微粉電機，保證主要部件質(zhì)量。人工鏟刮，更能確保精度的穩(wěn)定和高標準要求。數(shù)控無心磨床廠家生產(chǎn)的數(shù)控無心磨床是為迎合操作人員喜好而改良設(shè)計，被采購商一致認為是容易操作上手，易用性極強的無心磨床。數(shù)控無心磨床廠家為確保每一臺數(shù)控無心磨床的品質(zhì)，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準認證體系，這道生產(chǎn)線出現(xiàn)次品不流入到下一道生產(chǎn)線。并投入巨資打造出國內(nèi)相對的生產(chǎn)設(shè)備，所生產(chǎn)的數(shù)控無心磨床得到廣大客戶眾多贊譽，并建立了長期的合作關(guān)系。

       數(shù)控無心磨床從到廠到使用需要注意以下幾個方面：

　　到廠安裝就位時：

　　1.工廠地面的承重力及占地面積，如地面承重不夠，會影響基準精度跑失;

　　2.液壓油及潤滑油的油品選擇，須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了運行速度，導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。潤滑導(dǎo)軌油采用導(dǎo)軌油，須注意磨床的型號，準備足夠的油量;

　　3.電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn);

　　4.機床卸貨就位時，須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠設(shè)備移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員。

　　大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數(shù)控無心磨床主要適合用于φ2-50MM長度145毫米以內(nèi)的階梯軸及光軸的外圓磨加工。

      數(shù)控無心磨床適合于批量校大的加工用途。數(shù)控無心磨床在安裝壓緊工件時，要合理選擇工件的受力點，以減少安裝變形。數(shù)控無心磨床在磨大件床身時，根本不需要壓緊，使其處于自由狀態(tài)，因為磨削力很小，只采用三點支承。