無塵車間

。1、采用符合要求的凈化車間建造材料凈化車間的墻壁、地面、頂棚應(yīng)不產(chǎn)塵、少積塵、不易吱聲細菌、無接縫或少接縫且接縫應(yīng)嚴密。符合要求的建造與裝飾材料有彩鋼夾芯復(fù)合板、電解鋼板加涂層、人造石材板等。地面材料有環(huán)氧樹脂自流平地面、PVC防靜電地板、水磨石地面等。2、選用符合凈化車間要求的設(shè)備盡量選用符合凈化車間要求的工藝設(shè)備，但實際上有相當比例的工藝設(shè)備并不符合凈化車間的要求。表現(xiàn)在凹凸不平、易產(chǎn)生積塵、污染環(huán)境等方面。這類設(shè)備安裝完成后，可在不影響使用的情況下，采用不銹鋼板等材料進行裝飾，使其表面平整、光滑。3、來用密閉、隔離或排塵等措施有效控制污染物的擴散對于產(chǎn)塵或散發(fā)其他污染物的設(shè)備及工藝過程，要盡可能地采用密閉、隔離等措施將其封閉或圍擋，并輔以局部排風，將污染物的擴散限制在一個較小的密閉或隔離空間并及時排走，以限制污染物向凈化車間其他區(qū)域的擴散。4、采用壓差控制措施根據(jù)潔凈度的高低、工藝設(shè)備的產(chǎn)塵情況，利用壓差有效控制污染。一般情況下，氣流應(yīng)從壓力較高的凈化車間向壓力較低的凈化車間滲透，對于產(chǎn)生污染的凈化車間，除采取防止污染擴散的措施外。還應(yīng)使該凈化車間處于相對負壓的狀態(tài)，以防污染物在壓差作用下滲透至鄰室。

電子潔凈廠房的空間規(guī)劃設(shè)計-潔凈車間裝修公司凈化車間裝修公司無塵車間工程公司電子潔凈廠房空間管理是把設(shè)計概念用于合理地布置廠房里豎向的和橫向的公用設(shè)備和工藝設(shè)備以及管道、風管、電纜橋架和它的動力系統(tǒng)?？臻g管理概念貫穿整個設(shè)計和施建造過程，通過各組成部分的路線和標高引導設(shè)計進程?？刂剖┕ぐ惭b盡量避免公用設(shè)施系統(tǒng)的各組成設(shè)備以及服務(wù)路線的沖突為潔凈廠房合理規(guī)劃設(shè)計提供理論和實踐依據(jù)。1．工程項目空間管理概述整個工程項目分為主建筑廠房和輔助的動力房。各種動力都來自動力房供給主廠房生產(chǎn)設(shè)備使用。管橋連接動力房和主廠房。管橋為各種動力系統(tǒng)的主管道提供通道。支持區(qū)的標高：2層樓板下300mm是消防管道區(qū)域，在消防管道區(qū)域下面450mm是二次配管hook—up區(qū)域，在二次配管區(qū)域下面700mm是南北走向的支管區(qū)域。2．潔凈廠房空間規(guī)劃設(shè)計2．1主廠房FAB和MOUDLE規(guī)劃計FAB包含兩個潔凈室，分別在一層支持區(qū)和二層的T堡，F(xiàn)E區(qū)。潔凈室的新風來自新風機房的主新風管，支管從主管上下來送新風到干盤管前面和回風混合后再送到潔凈室上方，然后空氣通過位于潔凈室吊頂上的FFU過濾器做終的過濾后進入潔凈室?；仫L通過干盤管冷卻和來自新風機主風管的新風混合。整個氣流組織過程包含這兩個潔凈室。MODULE包含兩個潔凈室。一個是一層的封裝、灌裝、劃線、測試荷包裝區(qū)域，潔凈室的新風來自新風機房的主新風管。支風管從主風管下來送新風到循環(huán)風機前面和回風混合后經(jīng)潔凈室吊頂上的HEPA過濾器進入潔凈室。另一個是二層MODULE區(qū)，潔凈室氣流組織概念和FAB潔凈室相似。2．2動力系統(tǒng)布規(guī)劃動力系統(tǒng)供應(yīng)主要在FAB潔凈室的支持區(qū)。每個動力系統(tǒng)包含主路和主支路，在這個潔凈室李，動力系統(tǒng)被分為5個路。支路是從主支路到生產(chǎn)設(shè)備。主路南北走向位于支持區(qū)兩邊

潔凈室檢測范圍一般包括：潔凈室環(huán)境等級評定、工程驗收檢測，包括食品、、化妝品、桶裝水、牛奶生產(chǎn)車間、電子產(chǎn)品產(chǎn)車間、GMP車間、醫(yī)院手術(shù)室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等檢測項目：風速風量、換氣次數(shù)、溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪聲、照度等。具體可以參考潔凈室檢測相關(guān)標準.