1）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

2）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

晶粒細(xì)化是同時(shí)提高鋼的強(qiáng)度和韌性的有效途徑，目前細(xì)化晶粒的方法主要有形變處理和化學(xué)添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細(xì)化晶粒；化學(xué)添加法是通過向鋼中添加超細(xì)顆粒實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。王國承等在鋼進(jìn)口耐磨板中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強(qiáng)度和常溫沖擊韌性，細(xì)化了非金屬夾雜物?；瘜W(xué)添加法在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用不多，大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。一般認(rèn)為，COREX工藝的基本原理同傳統(tǒng)煉進(jìn)口耐磨板鐵高爐一樣，只是將高爐從軟熔帶以上分為上下兩個(gè)部分，上部為還原豎爐，下部為熔融氣化爐，兩者之間通過海綿鐵下料管和煤氣管道連接。

山東鋼鐵股份有限公司的學(xué)者為優(yōu)化Q345C鋼生產(chǎn)工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進(jìn)行了添加納米TiN顆粒生產(chǎn)Q345C鋼的試驗(yàn)，研究了不同納米TiN顆粒添加量對Q345鋼力學(xué)性能和金相組織的影響。結(jié)果表明：在Q345B鋼包添加質(zhì)進(jìn)口耐磨板量分?jǐn)?shù)0.05％納米TiN顆粒生產(chǎn)的試驗(yàn)鋼力學(xué)性能可以滿足Q345C鋼要求，進(jìn)口耐磨板提高Q345C鋼軋鋼生產(chǎn)效率20％以上。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級步伐加快，技改投資占全部工業(yè)投資比重達(dá)到44。添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05％納米TiN顆粒試驗(yàn)鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細(xì)化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質(zhì)狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質(zhì)形核和釘進(jìn)口耐磨板扎作用

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于金屬表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化?，F(xiàn)代磷化工藝流程一般為:脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。本文主要講解金屬表面磷化處理中的幾個(gè)重點(diǎn)過程。

進(jìn)口耐磨板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動(dòng)化焊接的要求，可顯著提高焊接效率，同時(shí)提高焊縫的機(jī)械性能，此類焊絲得到了廣泛的應(yīng)用，市場需求量逐年增加。江蘇省沙鋼集團(tuán)于2012年成功開發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼，但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個(gè)突出問題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時(shí)甚至難以澆完1爐。進(jìn)口耐磨板連鑄水口結(jié)瘤與煉鋼過程中產(chǎn)生的夾雜物密切相關(guān)。市場消息依然處于相互扯皮的階段，來自于HARDOX400耐磨板的供需端暫時(shí)沒有大的變化。

進(jìn)口耐磨板江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者采用兩種脫氧制度試制了H08C焊絲鋼，方案1為先采用硅、錳預(yù)脫氧，再用鈦進(jìn)行終脫氧；實(shí)踐證明，在高爐冶煉條件下，采用富氧噴吹有一定的限度，傳統(tǒng)高爐更不能采用全氧冶煉。方案2為先采用鋁深脫氧，再進(jìn)行鈦合金化。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌、成分以及連鑄水口結(jié)瘤物的組成，采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進(jìn)行了定量分析。結(jié)果表明：精煉結(jié)束后，兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同，進(jìn)口耐磨板都為MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx夾雜物，方案1鋼液中w(TiOx)=0.0033%，方案2鋼液中w(TiOx)=0.0008%；兩種方案結(jié)瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同，但方案1的結(jié)瘤物中含有較多的金屬相，而方案2基本不含金屬相。采用方案2的脫氧制度有利于進(jìn)口耐磨板改善連鑄過程中水口的結(jié)瘤問題。