鋁模板激光切割小問(wèn)題不能忽視：

疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒(méi)有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對(duì)于其他的效應(yīng)，可以采用易損壞的連接位置來(lái)說(shuō)明與連接處相比，激光切割帶來(lái)的微裂痕并非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結(jié)論：如果一個(gè)零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術(shù)不會(huì)進(jìn)一步損壞零件的疲勞特性。

鋁模板激光切割與鉚合結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)：

Sikorsky Aircraft公司進(jìn)行了一些測(cè)試，以研究激光切割邊緣與連接處小孔的疲勞特性之間的關(guān)系。在進(jìn)行激光邊緣測(cè)試時(shí)，技術(shù)人員使用了工廠中典型的激光切割操作來(lái)加工7075-T6復(fù)合金屬板。技術(shù)人員在不同的應(yīng)力級(jí)別對(duì)樣品進(jìn)行了測(cè)試，R值保持在 0.1。選擇 0.1是由機(jī)身結(jié)構(gòu)疲勞系數(shù)的臨界值決定的。 鉚合結(jié)構(gòu)（圖3）的疲勞性能是由Sikorsky公司的測(cè)試數(shù)據(jù)和發(fā)布在其他資源中的數(shù)據(jù)來(lái)確定的。如圖4所示，在整個(gè)過(guò)程中，激光切口邊緣比鉚合結(jié)構(gòu)承受更大的應(yīng)力。整個(gè)測(cè)試包括了持久力以及塑性形變測(cè)試，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)激光邊緣并不是整個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵因素。雖然，該測(cè)試只是一個(gè)開(kāi)始，但是它表明激光技術(shù)可以應(yīng)用在機(jī)身金屬板的切割中。

激光切割可以切割什么材料：

適合光纖激光切割機(jī)切割的金屬材質(zhì)：???

1、不銹鋼：?

??激光切割較容易切割不銹鋼薄板。用高功率YAG激光切割系統(tǒng)，切割不銹鋼大厚度已可達(dá)4mm。我們開(kāi)發(fā)的小功率YAG激光切割系統(tǒng)切割不銹鋼厚度可達(dá)4mm。?

2、合金鋼：?

??大多數(shù)合金鋼都能用激光切割，切邊質(zhì)量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時(shí)會(huì)有熔蝕和粘渣。???

3、碳鋼：?

??現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的大厚度接近20mm，對(duì)薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區(qū)，且切逢平整、光滑，垂直度好。對(duì)高碳鋼，激光切割切邊質(zhì)量好于低碳鋼，但其熱影響區(qū)較大。我公司AHL系列激光機(jī)大切割深度5mm.???

對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼材料的切割，應(yīng)注意：?

對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼材料的切割，根據(jù)板材的厚度也可以采用不同的切割方案，譬如說(shuō)對(duì)于普通厚度的結(jié)構(gòu)鋼板材，使用氧氣作為加工氣體就會(huì)取得非常好的效果，缺點(diǎn)是切割邊緣會(huì)有輕微的氧化跡象，但不影響使用效果。而對(duì)于厚度超過(guò)4mm的厚板材，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，氮?dú)獾氖褂镁涂梢院芎玫膮f(xié)助切割機(jī)進(jìn)行高壓切割，從而使得厚度超過(guò)4mm的結(jié)構(gòu)鋼能有更好的切割效果。之所以使用氮?dú)庾鳛楣ぷ鳉怏w，是要是考慮到當(dāng)期不會(huì)被氧化，從而防止切割邊緣的氧化效應(yīng)。其實(shí)現(xiàn)在為難處理的當(dāng)屬厚度超過(guò)10mm的特厚鋼材了,當(dāng)切割鋼材厚度超過(guò)10mm的時(shí)候，特殊極板和工件表面徒有不愧為一種很好的做法。?