無減速凝劑(AF)對噴射混凝土強(qiáng)度的影響(礦渣Ⅲ/A42.5水泥)

以雙對數(shù)座標(biāo)表示的噴射后5分鐘至28天的噴射混凝土抗壓強(qiáng)度?；炷涟ㄎ磽剿倌齽?、摻硅酸鈉(8%和12％)、摻無堿速凝劑(6％)礦渣水泥混凝土。硅酸鈉速凝劑混凝土的早期抗壓強(qiáng)度稍高于無堿速凝劑，例如摻硅酸鈉速凝劑1小時抗壓強(qiáng)度為0.5MPa，摻無堿速凝劑的為0.2MPa，但4小時后摻兩種速凝劑的混凝土抗壓強(qiáng)度相同，23小時后及以后齡期摻無堿速凝劑混凝土強(qiáng)度要比摻硅酸鈉速凝劑的強(qiáng)度好得多，無堿速凝劑噴射混凝土28天的抗壓強(qiáng)度高達(dá)60MPa(僅比基準(zhǔn)混凝土低10％)，而摻硅酸鈉速凝劑的噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度低于基準(zhǔn)混凝土的60％。

就礦渣水泥混凝土(圖4)和火山灰水泥混凝土來說，使用摻量稍高的無堿速凝劑(7％)證明了無堿速凝劑在后期強(qiáng)度非常好。與使用常用硅酸鈉、鋁酸鹽或碳酸鹽的速凝劑混凝土強(qiáng)度相比，無堿速凝劑混凝土強(qiáng)度損失可以忽略不計(jì)(僅10％)。

速凝劑的性能特點(diǎn)

速凝劑能使混凝土在很短時間內(nèi)凝結(jié)、硬化，因而廣泛應(yīng)用于噴射混凝土、灌漿止水混凝土及搶修補(bǔ)強(qiáng)工程中。其的主要性能特點(diǎn)是：

⒈ 有較高的早期強(qiáng)度，后期強(qiáng)度降低不能太大。

⒉ 使混凝土噴出或澆筑后3—5min內(nèi)初凝，10min之內(nèi)終凝。

⒊ 使混凝土具有一定的黏度，防止噴射混凝土回彈率過高。

⒋ 盡量減小水灰比，防止收縮開裂，提高抗?jié)B性能。

⒌ 對鋼筋無銹蝕作用。

鋁氧熟料—明礬石系

主要成分為鋁礬土、芒硝（Na2SO4·10H2O），經(jīng)過煅燒成為硫鋁酸鹽熟料后，再與一定比例的生石灰、氧化鋅共同研磨而成。產(chǎn)品的主要成分為：偏鋁酸鈉、硅酸三鈣、硅酸二鈣、氧化鈣和氧化鋅。如陽泉一號即為此類速凝劑。這類速凝劑含堿量低一些，且由于加入氧化鋅而提高了后期強(qiáng)度，但早期強(qiáng)度的發(fā)展卻慢了一點(diǎn)。

一般速凝劑有以下幾種性能，

1、使混凝土噴出后3~5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。

2、有較高的早期強(qiáng)度，后期強(qiáng)度降低不能太大（小于30%）。

3、使混凝土具有一定的黏度，防止回彈過高。

4、盡量減小水灰比，防止收縮過大，混凝土硬化后具有一定的強(qiáng)度和耐久性，提高抗?jié)B性。5、對鋼筋無銹蝕作用。

環(huán)保型無堿液體速凝劑早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度無損失，噴射回彈損失小，節(jié)約了材料用料，噴料粘性好，一次噴層可達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。一次噴拱為10~15cm，側(cè)壁可達(dá)20cm以上，回彈量平均為20%，工作面粉塵濃度低，可見度好。抗?jié)B性強(qiáng)，耐久性穩(wěn)定，有利于延長混凝土構(gòu)件的使用壽命，保證工程質(zhì)量。

速凝劑的使用方法及注意事項(xiàng)：

1、使用前應(yīng)對工程所有水泥，進(jìn)行凝結(jié)時間試驗(yàn)，以確定適宜的摻量，本產(chǎn)品摻量為水泥重量的3-5％(試驗(yàn)方法是：取水泥400克RH-I型速凝劑12-20克，干拌均勻后，按0.4水灰比加水，迅速攪拌40秒鐘左右裝模，用維卡儀測定凝結(jié)時間)。

2、水泥新鮮度對凝結(jié)時間影響很大，噴射混凝土使用新出廠水泥，受潮或存放時間長的水泥效果較差。

3、摻有本速凝劑的混凝土干拌料，應(yīng)隨拌隨用，其堆放時間不超過2小時。否則，不僅影響速凝效果而且會降低噴射混凝土強(qiáng)度。

4、摻速凝劑混凝土，其收縮值較不摻速凝劑要大，所以在噴射后4小時，開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間兩周、蕞短不少于1周。