單軸撕碎機刀片的加工步驟：

1、回火  對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉(zhuǎn)變成山梨醇。  

2、初步處理  為了對已回火的單軸撕碎機刀片的坯料進行初步處理，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，請嘗試使坯料保持盡可能的光滑，以免增加后期工作量，加工后的坯料用于熱處理準(zhǔn)備。  

3、熱處理  初始處理的單軸撕碎機刀片葉片的坯料的熱處理主要是為了改善單軸撕碎機刀片葉片的機械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，有必要考慮為了確保葉片的質(zhì)量，控制鋼的變形量并控制材料的變形。  

4、表面研磨  在已處理的單軸撕碎機刀片上進行表面研磨。 表面研磨主要去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面研磨過程中留出0.3mm的余量，以減少精魔術(shù)的工作量。 在研磨機上進行表面研磨，在進行線切割之前應(yīng)先對表面進行拋光。

撕碎機刀片選擇技巧：

1、品種的選擇 　

（1）zhua刀適用于撕碎和再利用各種塑料，特別是各種硬塑料如料頭和鞋楦材料。 　

（2）刀適用于撕碎塑料制品和普通片材、管材、型材、板材、包裝材料等噴嘴材料。 　

（3）平刀適用于回收塑料，如盒子、薄壁管件、吹塑零件、瓶子和外殼。 　　

2、模型的大小 　　

（1）根據(jù)撕碎產(chǎn)品的大小，一般噴嘴和次品可以進入撕碎室；如果是厚制品或者膠頭，可以盡量使用馬力大一兩個的型號，這樣更容易碾壓。 　　

（2）看撕碎室大小，撕碎的殘次品或噴嘴大小不能大于撕碎室。 　　

（3）產(chǎn)量要求，塑料撕碎機的產(chǎn)量根據(jù)不同型號而有所不同。 　　

3、選擇刀具的材料 　　

（1）9CiSi鉻鋼：用于普通塑料和工程塑料。 　　

（2）SKD-11:用于硬塑料材料、玻璃纖維塑料和耐火材料，以及重型橡膠塊的撕碎。 　　

（3）SKH-9:用于撕碎軟質(zhì)橡膠和塑料，如聚苯乙希泡沫塑料、塑料袋和薄膜，也適用于撕碎纖維材料。

影響撕碎機刀片耐磨性的因素有哪些？

1、硬度 　　是撕碎機刀片材料應(yīng)具有的基本特征。刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC這個數(shù)值。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 　　

2、耐磨性 　　還與摩擦區(qū)的化學(xué)成分，強度，微觀結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)，硬度越高，耐磨性越好。 　　

3、高溫耐熱性 　　耐熱性是工具材料切削性能的主要指標(biāo)。它指的是工具材料在高溫條件下保持一定程度的硬度，耐磨性，強度和韌性的能力。 　　

4、工具材料 　　還應(yīng)具有抵抗高溫氧化和良好的抗粘附和擴散性的能力，即工具材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。良好的熱物理性能和抗熱沖擊性工具材料的導(dǎo)熱性越好，越容易從切割區(qū)域移除熱量，這有助于降低切割溫度。