PE管材的用途廣泛，一般情況下，使用溫度不超過45度，燃氣和給水領域對下限溫度要求有所不同。 目前國內PE管道主要應用在燃氣輸配，市政給水領域領域，在室內冷水輸送、排污、灌溉、養(yǎng)殖等方面也有應用，前景非常良好，應該說pe管是管道材料中的人物。PE管材生產線選用HDPE、PP管材的擠出機,螺桿選用帶屏障和混煉頭構造，機筒選用新型開槽機筒，塑化和混煉作用好，擠出量大并且十分穩(wěn)定。

PPR管材生產線的功能介紹

1、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。

2、切割機：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。  

塑料管材設備具有如下性能

1、螺桿的型式：螺桿是擠出機的心臟，主要有等距不等深型(45機用)、分離型(65、90機用)、銷釘型、BM型等等。

 2、螺桿的作用：螺桿的旋轉產生剪切力使塑料破碎;螺桿的轉動產生推動力使破碎的塑料連續(xù)前進并因此產生擠出壓力;在擠出壓力作用下，過濾板和壓力所及的其它部位產生反作用力，造成塑料的迥流和攪拌，從而實現(xiàn)擠塑過程的均衡。這一作用過程正是塑料實現(xiàn)均勻塑化的必要條件和充分條件。

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產品質量。

熔體輸送區(qū)的溫度應略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。