BMC制品的表面出現(xiàn)污染的情況

BMC材料因為自身優(yōu)點被很多行業(yè)所廣泛的運用，主要為大家講講該材料在加工成產(chǎn)品后表面出現(xiàn)污染的情況，小編總結了幾點，感興趣的朋友可以一起來看看吧！

1.其制成的產(chǎn)品表面出現(xiàn)污染可能是因為操作人員在進行填料或者硬脂酸鹽等粉末在吸濕導致出現(xiàn)不均勻或者固化的情況發(fā)生，這樣生產(chǎn)出現(xiàn)的產(chǎn)品就會出現(xiàn)氣 泡，在對設備的邊緣進行清理和壓制的時候，空氣里會存在一個比較重要的污染源就是油花，所以產(chǎn)品在成型的過程中必須要密切關注，不然就會引起污染，造成一 系列的缺陷。

 對于這個問題，我們肯定是要以實際情況來確定終的選擇。不過，就目前的應用情況來看的話，我們可以使用一種內(nèi)脫模劑。所謂內(nèi)脫模劑，就是將其直接加入到樹脂中，使其和液態(tài)樹脂相容，不過需要注意的是，其和固化樹脂不能相容。所以，在適當?shù)臏囟葪l件下，我們利用其在模具和BMC材料制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。

    實際上，我們所說的內(nèi)脫模劑也包括很多不同的種類，比較常用的主要有四種，分別為：磷i酸酯、卵磷酸、硬脂酸鹽類以及三乙醇i胺油等。相比較而言，硬脂酸鋅的脫模效果。而且，如果使用硬脂酸鋅作為內(nèi)脫模劑的話，對于BMC材料制品的顏色、固化速度等都不會產(chǎn)生明顯的影響。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。

BMC具有諸多獨特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性，這些導致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時，由于許多組件可以和這些部件同時進行模塑，無需后期加工，從生產(chǎn)角度來看更為經(jīng)濟。

　　BMC模具應用

　　目前，BMC模具已應用于汽車，能源，電器，餐飲服務，家用電器，光學儀器部件，工業(yè)及建筑用品等區(qū)域。

bmc模具我們都知道其在各個行業(yè)的應用都已經(jīng)非常廣泛了，那么BMC模塑料工藝流程又是怎樣的呢?在這里來為大家介紹一下，bmc模具是一種熱固性塑料這個是大家都知道的，其主要通過短纖維進行高度填充和增強玻璃纖維增強材料占百分之十到三十長度在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。