消失模工藝鑄件含碳量超標(biāo)的主要原因：

1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時(shí)含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機(jī)率增大。

2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚本乙烯泡塑EPS含碳量為92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進(jìn)行鑄件模具制作時(shí)，鑄件在澆注過程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。

模具的凹痕去除方法：

當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時(shí)，如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。

接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時(shí)，這個(gè)地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。

在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變低。

在變化成型條件時(shí)，溫度、壓力、時(shí)間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。首先時(shí)間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時(shí)的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時(shí)的結(jié)果。

消失模和砂型鑄造相比的主要優(yōu)勢詳解：

1、 工人好找便于快速組織生產(chǎn)：消失模鑄造取消了造型工序，不再需要熟練造型工。經(jīng)過短時(shí)間的培訓(xùn)就可以成為熟練的工人。

2、 澆注效率髙：消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質(zhì)的鑄件還可以根據(jù)用途進(jìn)行余熱處理。多個(gè)鑄件可以組合在一個(gè)模具中以提高澆注效率。

3、客戶滿意度高：消失模鑄造不僅適用于中小件，更適用做大型鑄件，如：機(jī)床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設(shè)備配件等，因?yàn)槟Ｐ椭谱髦芷诙?、成本低、生產(chǎn)周期也短，所以特別受到好評。