粗鏜頭訂制是中心引導(dǎo)鉆的懸伸可以調(diào)節(jié)。和一般常見的大直徑淺孔鉆相比，一個顯著區(qū)別就是由傳統(tǒng)的中心刀片改為了引導(dǎo)鉆結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計的好處是鉆削過程中產(chǎn)生的徑向切削力得到了更好的平衡，定心更加穩(wěn)定。在加工時，由于軸向力的影響，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，孔的長徑比(孔深度與直徑之比)越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大。而現(xiàn)在中心鉆的懸伸可以調(diào)節(jié)，以使修磨后的中心鉆長度也能保持一致，同時在加工一些長懸伸孔時可以稍微拔出中心鉆以增強(qiáng)其定心作用。

怎樣才能延長粗鏜頭訂制的使用壽命：

超冷技術(shù)是材料在熱處理后，之一可使用在已經(jīng)成型的工具、深孔刀具、零件的處理工藝，可以穩(wěn)定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能，恢復(fù)材料的機(jī)械性能。    

超冷技術(shù)對材料的處理不于材料的表面處理，而且滲透于材料內(nèi)部組織，體現(xiàn)的是整體效應(yīng)，特別是對切削工具（深孔刀具）的重磨，不影響組織結(jié)構(gòu)，可以反復(fù)使用，其可重復(fù)使用性能明顯優(yōu)于涂層技術(shù)。深孔加工刀具按照孔與其他零件相對連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔。超冷處理技術(shù)同時對工件能有效的減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定的性能。    

當(dāng)孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進(jìn)行加工。多年來，粗鏜頭訂制是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。普通大型搖臂鉆床，該類機(jī)床雖然在功率、剛度、加工精度等方面都無法與大型數(shù)控鏜、銑床相比，但其大優(yōu)點是加工成本低廉。通過試驗可以看到，粗鏜頭訂制的優(yōu)點是鉆孔質(zhì)量較高，缺點是能夠達(dá)到的進(jìn)給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，如果提高進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。