刮板式薄膜蒸發(fā)器的常見操作單位

　　刮板式薄膜蒸發(fā)器是常見的操作單位，操作從基本的化工單元操作可分為單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和流體直接接觸傳熱蒸發(fā)可分為循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)和強(qiáng)迫循環(huán)類型的自然循環(huán)式的蒸發(fā)、刮的膜蒸發(fā)、離心薄膜蒸發(fā)。

　　刮板式薄膜蒸發(fā)器使用內(nèi)置的錐形旋轉(zhuǎn)加熱器，在輸送管直接向錐形的加熱元件在離心力的促進(jìn)夏沿?zé)崦嫦蛲忭摬牧险归_下拉而被加熱，和錐頂1尖部，完成了整個(gè)蒸發(fā)過程和揮發(fā)出光組副本的兩次蒸汽出口到冷凝設(shè)備重用和重組的材料收集管指出，轉(zhuǎn)達(dá)對(duì)成品的儲(chǔ)罐和不了濃度要求材料的循環(huán)泵再循環(huán)的蒸發(fā)器蒸發(fā)的兩倍。但有一些液態(tài)或氣態(tài)原料、中間產(chǎn)品或成品需要存儲(chǔ)于設(shè)備之中，按其性質(zhì)或特點(diǎn)選用不同的存儲(chǔ)容器。

　　真空操作下的刮板式薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)器夠大，所以真空蒸發(fā)器一般高，所以可以大大降低材料沸點(diǎn)和蒸發(fā)操作在較低的溫度。離心薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，少死了，有沒有刮板先生，華有別于刮板薄膜蒸發(fā)器，避免刮削器和熱表面的摩擦，刪除磨損的污染，殺菌，不在 GMP 要求的制藥業(yè)是特別適合。蒸發(fā)器存儲(chǔ)設(shè)備的安全運(yùn)行化工生產(chǎn)等流程工業(yè)的貯存設(shè)備涉及多種復(fù)雜的危險(xiǎn)化學(xué)品，貯量大、特性各異，一旦發(fā)生事故，后果往往十分嚴(yán)重。

蒸發(fā)器電機(jī)發(fā)熱檢測(cè)內(nèi)容

蒸發(fā)器電機(jī)發(fā)熱要檢測(cè)內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：

1、蒸發(fā)器電機(jī)溫升（外殼溫度- 室溫），△T≤40℃屬正常。

2、△T>40℃按右方法處理。

3、蒸發(fā)器電機(jī)扁平其顯示部閃亮，表示電機(jī)電流超負(fù)荷，按右方法2處理。

采取措施：

1、不必處理，可繼續(xù)使用。

2、①減小攪拌漿翼，減輕負(fù)荷。

    ②避開旋轉(zhuǎn)共振點(diǎn)。

    ③蒸發(fā)器電機(jī)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，使用中速。

    ④排出機(jī)械部分非正常阻力。⑤對(duì)密封潤(rùn)滑部分做保養(yǎng)。

多效蒸發(fā)器的幾種蒸發(fā)流程

　　根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式，可分為順流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。

　　下面以三效為例分別介紹：

　　1.順流蒸發(fā)流程

　　順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從d一效開始按順序流到第

　　三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，d一效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即d一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入d一效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡(jiǎn)便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。為了使溶液有良好的循環(huán)，中央循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%。

　　其缺點(diǎn)是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。

　　2.逆流加料流程

　　在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽從d一效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效，在對(duì)料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對(duì)原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。當(dāng)結(jié)霜異常時(shí)，可能是由于堵塞造成的，應(yīng)及時(shí)查找原因并予以排除。

　　逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。

　　其缺點(diǎn)是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，故必須設(shè)置預(yù)熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。

　　3.平流加料流程

　　在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從d一效進(jìn)生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場(chǎng)合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過程。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)過幾個(gè)流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內(nèi)隨著流動(dòng)而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。多效蒸發(fā)流程只在d一效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進(jìn)行組合，設(shè)計(jì)出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程

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MVR蒸發(fā)結(jié)晶

 　MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝適用于廢水排放量大、水質(zhì)復(fù)雜、含鹽量高的工業(yè)廢水。該系統(tǒng)主要包括5部分：蒸發(fā)換熱器單元、分離器單元、壓縮機(jī)單元、輸送泵單元以及控制系統(tǒng)。其中MVR蒸發(fā)器為該工藝核心。

　　工藝原理

　　MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)的簡(jiǎn)稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用其自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

　　MVR的工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，使得溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程無需再生蒸汽。

　　從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣只需輸入少量的電能就使原來要廢棄的蒸汽得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30倍。蒸發(fā)器所常用應(yīng)用場(chǎng)合大全蒸發(fā)器，顧名思義，該產(chǎn)品常常用于化工以及輕工業(yè)等行業(yè)之中，或者是有機(jī)溶液的蒸發(fā)濃縮之中，蒸發(fā)器的工藝流程并不復(fù)雜，用四點(diǎn)就可以簡(jiǎn)單概括，順流、逆流、混流以及平流這四種方式。