延長潛水泵使用壽命的第yi點就要做到

延長潛水泵使用壽命的第yi點就要做到，防止發(fā)動機進(jìn)行反轉(zhuǎn)，潛水泵的工作環(huán)境要求潛水泵的，發(fā)電機質(zhì)量比較好，一般市面上通常有四種發(fā)電機的形式，所以我們在使用潛水泵進(jìn)行工作的時候一定要搞清楚他的發(fā)電機的類型，選擇好罪適合工作環(huán)境的發(fā)電機類型，這樣才可以防止發(fā)電機形成電流量大，出水量小的情況。

延長潛水泵使用壽命的第二點要求，就是要做到防止電源電壓異常。在使用潛水泵進(jìn)行工作的時候，我們通常會發(fā)現(xiàn)，如果采用低的電壓為電路供電的話，就會發(fā)生末端電壓過低的世界，影響潛水泵的正常工作，同樣的，如果供電線路比較長的話，也會發(fā)生這種情況。當(dāng)前水泵的供電壓曉玉198服的時候，潛水泵的發(fā)電機轉(zhuǎn)動速度就會下降，如果達(dá)不到規(guī)定速度的70%，那么發(fā)動機的開關(guān)就會自己的關(guān)閉，這樣產(chǎn)生的一個危險就是讓通電的不銹鋼潛水泵發(fā)生電容器燒壞的。

潛水泵水流控制的各種調(diào)節(jié)方法

對于很多使用高揚程潛水泵的人來說，罪主要目的就是排水，那么對于出水量和水流的控制，相信很多人都不一定很清楚，接下來我就潛水泵的水流控制的各種調(diào)節(jié)方法做一些簡單說明。

1.變速調(diào)節(jié)。改變潛水泵的轉(zhuǎn)速，可以使水泵的性能發(fā)生變化，從而使水泵的工況點發(fā)生變化，這種方法稱為變速調(diào)解。

2.變徑調(diào)節(jié)。葉輪經(jīng)過車削以后，水泵的性能將按照一定的規(guī)律發(fā)生變化，從而使水泵的工況點發(fā)生改變。我們把車削葉輪改變水泵工況點的方法，稱為變徑調(diào)節(jié)。

3.變角調(diào)節(jié)。改變?nèi)~片的安裝角度可以使水泵的性能發(fā)生變化，從而達(dá)到改變潛水泵工況點的目的。這種改變工況點的方式稱為水泵的變角調(diào)節(jié)。

4.節(jié)流調(diào)節(jié)。對于出水管路安裝閘閥的水泵裝置來說，把閘閥關(guān)小時，在管路中增加了局部阻力，則管路特性曲線變陡，其工況點就沿著水泵的Q-H曲線向左上方移動。閘閥關(guān)得越小，增加的阻力越大，流量就變得越小。這種通過關(guān)小閘閥來改變水泵工況點的方法，稱為節(jié)流調(diào)節(jié)或變閥調(diào)節(jié)。

不銹鋼潛水泵雜音問題處理方案

　　不銹鋼潛水泵運行時有雜音或者聲音增大。故障原因及處理方法如下：

　　1、軸承損壞，處理方法：更換軸承。

　　2、軸承磨損嚴(yán)重，處理方法：檢修或更換軸承。

　　3、軸承缺少潤滑脂，處理方法：清洗軸承，添加潤滑脂。

　　4、齒槽配合不當(dāng)，處理方法：校驗定子與轉(zhuǎn)子槽的配合。

　　5、定、轉(zhuǎn)子鐵心松動，處理方法：查找松動原因，并排除。

　　6、繞組有短路、斷路等故障，，處理方法：檢查繞組，并排除故障。

　　7、重繞時每相匝數(shù)不相等，處理方法：重新繞線，改正匝數(shù)。

　　8、定子繞組接線錯誤，處理方法：正確連接定子繞組。

　　9、定子摩擦轉(zhuǎn)子，處理方法：調(diào)整氣隙。

不銹鋼潛水泵電機燒壞的原因及對策

　　1.變頻器輸出電壓過高，電機定子鐵心磁通密度 B 隨電壓增大，鐵損耗增大，引起鐵心過熱。同時勵磁電流急劇上升，造成定子電流增加，銅損耗增大而引起電動機繞組過熱。

　　2.變頻器三相電源不對稱或某相電源斷路會造成電動機單相運行，將引起電動機定、轉(zhuǎn)子繞組電流增加，電動機過熱。按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：一般要求三相電壓中任何一相電壓與三相電壓平均之差不超過三相電壓平均值的 5%，既 [(Un- Up)/Up]*100%<±5%，其中 Up 為三相平均電壓，Up=(Ua Ub Uc)/ 3，Un為任一相的電壓。

　　3.變頻器參數(shù)設(shè)置問題：

　?、俎D(zhuǎn)矩系數(shù)設(shè)置過大，低速下磁易飽和但仍舊小于 In 未跳燒掉電機;

　?、赩/F 曲線選擇的比值過高，使電壓增加，鐵心發(fā)熱增大;

　?、圯d波頻率設(shè)置過高產(chǎn)生過電壓擊穿繞組;

　　④載波頻率設(shè)置過低產(chǎn)生大量諧波，使定子繞組發(fā)熱;

　?、蓦娮訜崦羝飨禂?shù)設(shè)定過高而未能適當(dāng)保護(hù)電機;

　　⑥變頻器輸出電壓設(shè)置太高或太低;