機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態(tài)精度越高。與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決于構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。

機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)引起的振動為受迫振動。

機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質量有關。由于機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由于熱變形而產生的誤差大可占全部誤差的70%。

對于機床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。

機床運動根據在切削過程中所起的作用來區(qū)分，切削運動分為主運動和進給運動。鏜孔機壓鏈機是利用液壓能轉變?yōu)闄C械能原理，是專用于拆卸履帶鏈軌的工具。主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。進給運動：是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

工作后

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上；

2、停止機床運轉，切斷電源、氣源；

3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)；

4、認真將班中發(fā)現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

工作后

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上；

2、停止機床運轉，切斷電源、氣源；

3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)；

4、認真將班中發(fā)現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

    如何改良鏜孔機？
    改良的鏜孔機通過設置一個進給蝸桿、一個主軸蝸輪、一個鏜桿套、一對與主軸蝸輪安裝在同一個鏜桿套上的凸輪、渦輪、以及進給絲桿套，完成了由電機驅動蝸桿、蝸輪帶動鏜桿套的旋轉，并帶動進給絲桿套的旋轉，實現了鏜桿旋轉的驅動及沿鏜桿軸向方向的進給兩個功能的集成。當手動時，推上手輪中心的推桿使兩個m2×17mm齒輪嚙合，轉動手輪驅動蝸輪付，帶動螺母旋轉，使拖板作軸向移動。
    克服了現有技術中鏜孔機必須使用齒輪箱和進給箱的弊端，本實用新型所述鏜孔機結構簡單，安裝方便，制造成本低。
    鏜孔機，設置有鏜刀進刀驅動裝置、進刀螺桿、鏜刀、鏜桿、齒輪箱部件部件、齒輪箱部件部件固定支架、鏜桿旋轉驅動裝置、鏜桿定位機構；鏜桿定位機構設置有螺栓、螺母、壓緊管、上錐軸、定位錐套、下錐軸和鏜桿定位軸；進刀螺桿裝配于鏜桿內部，進刀螺桿一端與鏜刀進刀驅動裝置連接，另一端位于鏜桿內部，刀塊設置于進刀螺桿的下部；齒輪箱部件部件設置于齒輪箱部件部件固定支架，齒輪箱部件裝配于鏜桿外表面，齒輪箱部件驅動鏜桿旋轉，鏜桿旋轉驅動裝置與齒輪箱部件連接；鏜桿的下部設置于鏜桿定位軸的第二孔。該鏜孔機體積小、重量輕、結構緊湊、零部件加工度高、配合間隙小，能夠對孔深且孔徑小的孔進行準確鏜孔。