注塑件也會(huì)導(dǎo)致模具注塑不成功

注塑件模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長(zhǎng)，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足;流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞;流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢;流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對(duì);對(duì)于多型腔注塑件模具要仔細(xì)安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會(huì)出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個(gè)型腔的注入壓和料流速度基本一致。

模具注塑不成功工藝問題有哪些

模具注塑不成功工藝問題有哪些

(1)注塑壓力太低，注塑時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度注塑。比如在制ABS彩色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注塑壓力和延長(zhǎng)注塑時(shí)間來彌補(bǔ)。

 (2)注塑速度慢。注塑速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長(zhǎng)的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可慮采用高速注塑才能克服注不滿的毛病。

不同模具制造加工設(shè)備介紹?

不同模具制造加工設(shè)備介紹

（1）鏜床：和車床工作原理相同，車床轉(zhuǎn)動(dòng)的是工件，鏜床轉(zhuǎn)動(dòng)的是刀具。

1.鏜床加工精度：0.02mm

2.加工模具上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔等大型通孔

（2）銑床：加工精度一般0.02mm

模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。

（3）磨床：有圓磨床和平面磨床。一般加工精度在0.01～0.02mm。圓磨床加工導(dǎo)柱，銷釘，頂針，圓型芯等，也可用于下料。平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。

（4）鉆床：鉆床加工精度，一般都只要求在0.1mm。主要加工水路，頂針過孔，螺絲過孔，螺絲底孔等。

（5）CNC加工精度：0.005mm。CNC加工范圍：形狀復(fù)雜的零件的加工，高階曲面的加工，定位盲孔的加工等。

（6）電火花：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱EDM

電火花加工精度：可控制在0.005mm

主要加工范圍：表面花紋，CNC無法加工的立角，異型盲孔等。

?塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計(jì)

塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計(jì)

       模具零件加工工設(shè)計(jì)職能，可在模具開發(fā)部門與設(shè)計(jì)平行單列相關(guān)的組織，也可在制造管理部門單列相關(guān)組織，當(dāng)企業(yè)規(guī)模較大時(shí)，可設(shè)立公司級(jí)的工藝設(shè)計(jì)部門。工藝設(shè)計(jì)管理職責(zé)應(yīng)歸屬公司主管技術(shù)工作的副總經(jīng)理。

       塑料模具生產(chǎn)公司指出，好模具制造企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)，不應(yīng)是經(jīng)驗(yàn)或操作慣性的延續(xù)，不應(yīng)是口口相傳或約定俗成，應(yīng)是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算、分析，輔以以往成功的經(jīng)驗(yàn)，形成的可傳遞、可copy、可記錄、可修訂、可留存的文件化技術(shù)資料，工序作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)逐步采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式；塑料模具生產(chǎn)公司指出，這需要改變傳統(tǒng)的模具制造觀念，用現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)理念重新思考模具的制造過程。