真空淬火爐主要技術(shù)性能參數(shù)

   真空淬火爐概述：真空淬火爐適用于對(duì)大、中型真空產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理；真空淬火爐真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進(jìn)的真空熱處理設(shè)備，其出色性能和獨(dú)特的設(shè)計(jì)提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結(jié)及快速冷卻等特點(diǎn)。

  真空淬火爐主要技術(shù)參數(shù)：    

1.額定溫度：650 ℃  

2.控溫精度：±1 ℃    有

3.效工作尺寸：由用戶提供要求  

4.淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間：8-12 秒（可調(diào)）  

5.淬火槽容積：根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)  

6.淬火液溫度：60～90℃（可調(diào)）

真空爐是什么工作原理

　　真空系統(tǒng)工作時(shí)，首一先啟動(dòng)機(jī)械泵、維持泵和擴(kuò)散泵（加熱），同時(shí)打開(kāi)前級(jí)閥和維持泵閥，對(duì)擴(kuò)散泵內(nèi)進(jìn)行抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到系統(tǒng)某一設(shè)定值時(shí)，羅茨泵啟 動(dòng)，同時(shí)旁路閥打開(kāi)，前級(jí)閥關(guān)閉，此時(shí)對(duì)真空室進(jìn)行抽低真空當(dāng)擴(kuò)散泵加熱至規(guī)定溫度并且真空度高于規(guī)定值時(shí)，高閥打開(kāi)，旁路閥關(guān)閉，前級(jí)閥打開(kāi)。此時(shí)對(duì)真 空室抽高真空，達(dá)到工藝要求的真空度以后，方可進(jìn)行熱處理工作。熱加工過(guò)程完成后，由熱交換器對(duì)真空室充入高純氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻，完成整個(gè)工藝過(guò)程。 

同外熱式的真空爐相比，內(nèi)熱式真空爐具有以下特點(diǎn)：

①爐子的熱慣性小，加熱速度快和冷卻速度快，熱效率和生產(chǎn)效率較高；

②無(wú)耐熱爐罐，故可制作的爐膛不需受到限制，容量也不受限制，爐內(nèi)可達(dá)到更高的溫度；

③爐溫的均勻性好，可達(dá)±5℃，因此工件受熱均勻，零件的變形小；

④零件加熱期間不需通入保護(hù)氣體，提高了加熱元件的使用壽命；

⑤爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱區(qū)受到一定的限制；

⑥爐體體積大，需要配備的真空系統(tǒng)容量要增大。

真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設(shè)備，其處理出來(lái)的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無(wú)污染、不需進(jìn)行三廢處理，同時(shí)能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設(shè)備；因此被廣泛運(yùn)用于航空航天、電子、汽車(chē)、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域。

外熱式真空爐

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐罐不進(jìn)行水冷，故稱為熱壁真空爐或真空馬弗爐。零件放在已抽成真空的爐罐中，從外部間接加熱。

該類真空爐的特點(diǎn)如下：

①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，造價(jià)低；

②爐罐內(nèi)無(wú)電熱元件和隔熱材料等，易于清理，容易獲得真空；

③無(wú)氣體放電和其他安全隱患，可靠性好。