對于BMC制品中一些不規(guī)則的孔洞，一般不適合用沖、鉆、挖，那么就可采用拉削加工方法。它通過芯桿成型孔的大致尺寸，用砂輪沖孔器中帶尖頭的砂磨桿準(zhǔn)確地將不規(guī)則孔洞加工成所需尺寸。

     BMC制品的鋸邊采用含金鋼石粉的切割飛輪來進(jìn)行，周邊轉(zhuǎn)速為2.7-3.7km/min。采用碳化硅或剛玉飛輪在很快轉(zhuǎn)速下也可完成SMC制品的鋸邊，但其使用壽命很短。超音速振動(dòng)鋸可用于簡單制件的去邊操作，它可用在夾具上，不用附加安全預(yù)防措施。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘；

BMC材料在儲存、壓制過程中是有一定要求的，首先這種材料屬于固化性材料，高溫會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)。因而在儲存的過程中需要提供合適的環(huán)境條件，并注意控制環(huán)境溫度。事實(shí)上，BMC材料是有限壽命的，它的成型有一個(gè)的時(shí)間，所以為了在時(shí)間內(nèi)成型，我們必須注意材料的粘度。

BMC制品的注塑成型特性

BMC制品雖然也是屬于熱固性塑料，但由于它有良好的流動(dòng)性，因此十分適合于注塑成型。并且在注射時(shí)所使用的壓力并不高，注射時(shí)間也比較短。因能采用快速充模，使物料不會(huì)出現(xiàn)局部固化的現(xiàn)象，并能均勻地充滿模腔，從而能獲得表面光亮的制品，并得到快速固化的效果。然而，對于黏度低、流動(dòng)性良好的BMC制品來說，由于注射速率高，在充模時(shí)可能會(huì)將空氣帶入模腔，這也是成型時(shí)很值得注意的問題。