母線加工機已形成系列產(chǎn)品，所生產(chǎn)的產(chǎn)品設計合理，工藝先進，注重質(zhì)量，用心為用戶降低使用成本，下面是母線加工機的主要特點。

   1. 母線加工機剪切單元采用通用的雙刀式剪切，剪口平整，刺。

   2. 母線加工機折彎單元采用臥式加工，在加工時更安全方便。

   3. 母線加工機三個工作工位可以同時工作，互不影響，大大提高了工作效率。

   4. 母線加工機每個加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，減少加工輔助時間、提高生產(chǎn)效率。

   5. 液壓油箱采用厚鋼板焊接，并作了磷化處理，使液壓油長期使用不會變質(zhì)。

   6. 沖孔單元采用六模位整體式轉盤，保證了上模和下模的對中，延長了模具的使用壽命。母線加工機無需更換模具，使用更加方便快捷，生產(chǎn)效率明顯高于傳統(tǒng)沖孔單元。

   7. 母線加工機折彎單元采用封閉式整體框架結構，使其在加工平彎及壓花時更均勻，大大提高了批量生產(chǎn)時的重復定位精度，并延長了使用壽命。

　母線加工機前兩種電阻應用廣，其損壞的特點一是低阻值(100Ω以下)和高阻值(100kΩ以上)的損壞率較高，中間阻值(如幾百歐到幾十千歐)的損壞;二是低阻值電阻損壞時往往是燒焦發(fā)黑，很容易發(fā)現(xiàn)，而高阻值電阻損壞時很少有痕跡。線繞電阻一般用作大電流限流，阻值不大。母線加工機圓柱形線繞電阻燒壞時有的會發(fā)黑或表面爆皮、裂紋，有的沒有痕跡。水泥電阻是線繞電阻的一種，燒壞時可能會斷裂，否則也沒有可見痕跡。保險電阻燒壞時有的表面會炸掉一塊皮，有的也沒有什么痕跡，但會燒焦發(fā)黑。根據(jù)以上特點，在檢查電阻時可有所側重，快速找出損壞的電阻。

　　母線加工機脈沖編碼器的輸出一般為A和A、B和B兩對差動信號，可用于位置和速度測量，A和A、B和B四個方波被引入PG卡，經(jīng)辨向和乘以倍率后，變成代表位移的測量脈沖，將其引入PLC高速計數(shù)端，進行位置控制。母線加工機本系統(tǒng)采用相對計數(shù)方式進行位置測量。運行前通過編程方式將各信號，如換速點位置、平層點位置、制動停車點位置等所對應的脈沖數(shù)，分別存入相應的內(nèi)存單元，在電梯運行過程中，通過旋轉編碼器檢測、軟件實時計算以下信號:電梯所在層樓位置、換速點位置、平層點位置。

　　母線加工機從而進行樓層計數(shù)、發(fā)出換速信號和平層信號線路發(fā)生故障，巡線人員可借助指示器的報警顯示，迅速確定故障區(qū)段，母線加工機并找出故障點。同時，故障指示器能夠做到實時檢測線路的運行狀態(tài)和故障發(fā)生的地點，諸如送電、停電、接地、短路、過流等。在線路運行狀態(tài)發(fā)生變化時迅速告知值班人員以及管理人員，快速做出處理決定，能極大地提高供電可靠性、提高用戶的滿意度。對線路和設備運行進行信息化管理。

　數(shù)控母線機設備與常規(guī)母線機機械部分相同的故障可用常規(guī)母線機機械故障處理規(guī)定對待.但由于數(shù)控母線機設備機床多采用電氣控制,使機械結構簡化,所以機械故障率有明顯地降低.

　　由于數(shù)控母線機設備的傳動鏈大多采用滾動摩擦副,所以這方面的故障大多表現(xiàn)為運動品質(zhì)下降而造成.如反向間隙增大,定位精度達不到要求、機械爬行現(xiàn)象,軸承噪聲變大(尤其有機械硬碰撞之后易產(chǎn)生)等.這部分的維修常與運動副的預緊力,松動環(huán)和補償環(huán)節(jié)的調(diào)整有密切關聯(lián).

　　這部分故障多與刀柄的自動拉緊裝置、自動變檔裝置及主軸運動精度下降等有關.因為數(shù)控母線機設備采取電氣自動調(diào)速后已取消了機械變速箱裝置,有時雖有變速箱但也十分簡單,結構上簡化使故障大為減少.

　　數(shù)控母線機設備配備了許多限位運動的行程開關,使用一段時間后,使運動部件的運動特性起了變化以及壓合行程開關的機械可靠性與行程開關本身的品質(zhì)、特性都會影響整機的運動.這就需要很好地檢查、更換或調(diào)整.