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發(fā)布時(shí)間:2020-12-25 10:27  
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珩磨加工面幾乎無(wú)嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。在珩磨時(shí),注入的大量切削液,可使脫落的磨粒及時(shí)沖走,還可使加工表面得到充分冷卻,所以工件發(fā)熱少,而且變形層很薄,從而可獲得較高的表面質(zhì)量。珩磨缸筒常用的材質(zhì)主要有兩種,分別是20號(hào)鋼和45號(hào)鋼,雖然說(shuō)這兩種是常見(jiàn)的材質(zhì),但是20號(hào)鋼又比45號(hào)鋼受用戶(hù)的歡迎,在市面上也是比45號(hào)鋼常見(jiàn)。
一般通過(guò)珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量,表面粗糙度Ra為0.2~0.025um,表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微(2.5~25um)






{珩磨管}{絎磨管}{油缸管}{油缸筒}{滾壓管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液壓油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸絎磨管}{研磨管}{油缸鋼管}刮削滾光5大優(yōu)點(diǎn):
1.降低表面粗糙度,粗糙度基本能到達(dá)Ra≤0.08um左右
2.修正圓度,橢圓度可≤0.01mm
3.提高表面硬度,使受力變形消除,硬度HV大于等于4°
4.加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%5.提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命
刮削滾光效果:
油缸是工程機(jī)械主要部件,鏜削滾壓后,孔表面粗糙度由鏜滾前Ra3.2-6.3um減小為Ra0.4-0.8um,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%,油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2-3倍。
以上數(shù)據(jù)說(shuō)明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。缸筒經(jīng)過(guò)滾壓后,表面沒(méi)有鋒利的微小刃口,長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件,這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。







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