賽馳數(shù)控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的種類、性能特點(diǎn)

    陶瓷的刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷的刀具材料應(yīng)用較為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。

⑵ 陶瓷的刀具的性能、特點(diǎn)

陶瓷的刀具的性能特點(diǎn)如下：

    ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷的刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼的刀具，達(dá)到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。

    ② 耐高溫、耐熱性好：陶瓷的刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷的刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷的刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。

    ③ 化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷的刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。

    ④ 摩擦系數(shù)低：陶瓷的刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。

數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求

1.較高的硬度和耐磨性

    刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。

2.足夠的強(qiáng)度和韌性

    刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

3.較高的耐熱性

    耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

4.較好的導(dǎo)熱性

    刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

5.良好的工藝性

    為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷的刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。

    為了實(shí)現(xiàn)有效切割，需要嚴(yán)格考慮銑削刀片的特征。銑削刀片的特征包括形狀、凹槽、中心切削、螺旋角、刀柄、粗加工和涂層。

    形狀：刀具的形狀決定了它可以執(zhí)行的切削操作的類型，各種行業(yè)都有許多標(biāo)準(zhǔn)形狀。

    凹槽：這些是沿著切割工具向上延伸的深螺旋槽。沿著凹槽的邊緣，設(shè)置鋒利的刀片。這些刀片被稱為齒，是切穿材料的部件。

    中心切割：這是切削工具的定向，其確定切削工具是否可以穿過材料。

    螺旋角：螺旋角使齒在材料上逐漸進(jìn)入。而且，螺旋角減小了切削工具的振動(dòng)。

    刀柄：這是切削工具的圓柱形部分，其附接到銑床并且負(fù)責(zé)將工具保持在適當(dāng)位置。

    粗加工：一種刀具結(jié)構(gòu)，由鋸齒狀齒組成，有效地將材料分解成較小的部件。

    涂層：涂層有助于改善表面光潔度，提高速度和延長其刀具壽命。