吹脹壓力：在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個(gè)作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對(duì)東莞吹塑制品起冷卻作用。空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。對(duì)于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對(duì)于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關(guān)，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。適宜的吹脹壓力，應(yīng)能使制品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。

在東莞吹塑加工過程中，有影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

吹氣速度：為了縮短吹氣時(shí)間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時(shí)間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)一種文杜里效應(yīng)而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過采用較大的吹氣管來(lái)保證。

東莞吹塑制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可出產(chǎn)具有雜亂、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來(lái),不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應(yīng)用,促進(jìn)了吹塑成型加工技能的發(fā)展。

東莞吹塑制品擠出吹塑進(jìn)程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個(gè)階段構(gòu)成。

擠出一吹塑工藝有單層直接護(hù)坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形進(jìn)程雜亂，出產(chǎn)上一般很少選用

吹塑制品加工中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱操控部分失控長(zhǎng)燒形成料筒溫度劇烈變化然后發(fā)生色差。一般加熱圈損壞失效發(fā)生色差的一起會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱操控部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)峻變色乃至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需常常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)替換修理，以削減這類色差發(fā)生幾率。