分條機的結構組成

夾送及剪床：夾送機用以成品帶在進入收卷機時作動力提供裝置或者在分剪剪床對成品分切后 的材料送入收卷機之動力提供裝置，一般采用氣、油、電等驅動方式來完成其應有功能，剪床通常采用油壓剪床，在成品分卷時起橫切功能，后附成品導向及展平輪。

卸料臺車：采用液壓升降， “V”型結構設計，確保成品帶卷的穩(wěn)定性，通過液壓或電動驅動將成品卷運出收卷筒并到達可起吊方便的地方。為防止成品帶翻倒，一般有防倒卷立輥插孔。

分條作業(yè)中常見異?，F(xiàn)象

成品表面不良

A. 側彎，又稱鐮刀彎，是經過裁剪之后的鋼帶產生橫向彎曲，其原因很多種。[側彎之檢測方法：

一般是取一定長度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出（其推算公式為：測得值/2÷選材長度=側彎系數(shù)。）]，具體分析如下：

① 原材料引起的側彎

a. 因原材在壓延加工時發(fā)生的內部應力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時產生應力釋放而形成側彎。

b. 較窄原材料本身就具有側彎現(xiàn)象，而在剪切時側導位無法給予糾正所致。

② 刀片間隙不均引起的側彎

因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時，在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側彎，因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀（在分條行業(yè)中又稱其為蛇形）。

③ 毛邊不均勻所致側彎

經過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現(xiàn)一邊過大，一邊過小時，在經過張力站與收卷機對抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側彎。

④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側彎（多見于較寬材料）

因張力站壓力不均，單邊壓力相對過大時，該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側彎，造成以上之原因為：分隔片位置錯位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。

⑤ 側導位引起之側彎

在縱剪運行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時，如快速操作側導位裝置緊逼原料向所需方向偏移時，因側向推力不均而形成之側彎。

切邊機分類

超聲波切邊機、超聲波縫合切邊機機、超聲波壓花切邊機、超聲波壓紋切邊機、超聲波復合切邊機、超聲波壓合切邊機、超聲波魔術貼切邊機。

超聲波的特點

(一)超聲波在傳播時，方向性強，能量易于集中。

(二)超聲波能在各種不同媒質中傳播，且可傳播足夠遠的距離。

(三)超聲波與傳聲媒質的相互作用適中，易于攜帶有關傳聲媒質狀態(tài)的信息（診斷或對傳聲媒質產生效應）。