慢走絲加工

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計。

3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。

4、抽芯距和力的設計。

5、頂出機構的設計。

6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設計。

7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

8、設計完成。

慢走絲加工的相關內(nèi)容

一、選用合適鎢鋼材料

慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。3．加工液陰陽離子失調(diào)，有雜質(zhì)1)加工時溫度什應介于3度以內(nèi)，與環(huán)境溫度不可偏差過大。為了提高線切割鎢鋼的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的硬質(zhì)合金如MG80等牌號來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

二、提高機械傳動精度

機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。慢走絲加工線切割床潤滑有什么特點一、機床中的主要零部件多為典型機械零部件，規(guī)范化、通用化，系列化水平高。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉(zhuǎn)精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。

以上內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，今天我們分享的是慢走絲加工的相關內(nèi)容，希望對您有所幫助！

慢走絲加工需要的材料

單晶硅電池的表面織構化已經(jīng)用酸堿異'性腐蝕的方法得到解決，轉(zhuǎn)換，穩(wěn)定性好，但是成本比較高。多晶硅是單晶硅的直接原料，能直接制備出適于規(guī)?；a(chǎn)的大尺寸方型硅鏈，制造過程簡單、省電、節(jié)約硅材料，具有更大的降低太陽能電池生產(chǎn)成本的潛力。

由于多晶硅中的各種缺陷，如晶界、位錯、微缺陷等，使其光電轉(zhuǎn)換效率較低，目前多晶硅電池主要制作減反射膜(SiN薄膜)和制作多孔硅降低光損失，這種方法的設備成本高。

同時國內(nèi)外嘗試了用機械刻槽工藝、反應離子刻蝕技術、蜂窩絨面結(jié)構技術形成絨面，由于工藝復雜、工序時間長、設備昂貴和成本高等不適慢走絲線切割機床加工經(jīng)驗合工業(yè)化生產(chǎn)。以上就是一些常見的慢走絲加工中出現(xiàn)的工藝問題，如果您還有其他的問題想要咨詢，我們將會竭誠為您解決模具加工出現(xiàn)的各種問題。以提高轉(zhuǎn)換效率和降低成本為目標，探討和研究多晶硅電池的新型制作方法是一項艱巨的任務。

常規(guī)太陽能硅片切割使用線鋸切割，切割損耗較大，且有宏觀切削力等缺點，而電火花錢切割具有能量密度高、無接觸去材、無宏觀切削力等優(yōu)點，漸漸成為加工硅片的一種手段，國內(nèi)外90年代末期開始對硅進行了大量的電火花加工試驗研究，使電火花加工硅片成為可能。(2)修邊時:沖水壓力過低，尤其是沖頭加工時，加工過程不穩(wěn)定，會在工件外表發(fā)生絲跡或波紋。