山東玖伍智能裝備有限公司多年專注于光、機(jī)、電一體化數(shù)控激光設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)。公司始終秉持“用心·專一”的經(jīng)營理念，以客戶為中心，認(rèn)真對待研發(fā)生產(chǎn)的每一個細(xì)節(jié)，確保每一臺設(shè)備的性能和品質(zhì)，一直激光設(shè)備的革新升級，為全球用戶提供激光智能裝備。

激光濾布裁床切割機(jī)集光、機(jī)、電為一體，以加工、快捷、操作簡單、自動化程度高等優(yōu)點在皮革、紡織服裝行業(yè)內(nèi)逐漸得到廣泛的應(yīng)用，推動了服裝業(yè)快速的發(fā)展。

價格低，消耗低，并且因為激光加工對工件沒有機(jī)械壓力，所以切割出來產(chǎn)品的效果，精度以及切割速度都非常良好，運(yùn)行平穩(wěn)，切口精細(xì)光潔，并且還具有操作安全，維修簡單等特點，可連續(xù)24小時工作。

全自動服裝裁剪機(jī)，針對定制服裝、印花服裝、格子服裝、皮草皮革，無紡布防護(hù)服等實現(xiàn)全自動切割，支持一鍵切割打樣，自動上料下料，自動尋邊，自動識別材料圖案，自動排版，自動實現(xiàn)對格對條，實現(xiàn)真正的零手工裁剪，讓裁剪變得更簡單。

全自動服裝裁剪機(jī)采用刀片切割，不焦邊，無異味，環(huán)保無污染。從上料到下料，一人獨立操作，普工2小時熟練上崗。對于成本方面，裁剪機(jī)采用智能排版系統(tǒng)，自動排料切割，對比人工排版，提高材料利用率10% ，讓廠家在根源上節(jié)省成本，提升產(chǎn)品競爭力。具有獨有的刀具互換系統(tǒng)，振動刀，圓刀，記號筆，沖孔，實現(xiàn)多工序一機(jī)解決。

導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機(jī)器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動平穩(wěn)性。設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機(jī)器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護(hù)。注意：清潔導(dǎo)軌請準(zhǔn)備——干棉布、潤滑油布料切割機(jī)的導(dǎo)軌分為直線導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌，在YM系列當(dāng)中X方向采用了直線導(dǎo)軌、Y方向采用滾輪導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌的清潔：首先把激光頭移動到右側(cè)(或左側(cè))，找到如上圖所示直線導(dǎo)軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機(jī)油，切勿使用機(jī)油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。滾輪導(dǎo)軌的清潔：把橫梁移動到內(nèi)側(cè)，打開機(jī)器兩側(cè)端蓋，找到如上圖導(dǎo)軌，用干棉布把兩側(cè)導(dǎo)軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。

激光切割機(jī)工藝的特點：

光纖激光切割設(shè)備在金屬板材切割方面的應(yīng)用，與傳統(tǒng)CO2激光切割機(jī)相比，變化在于外光路、切、輔助氣體等。激光可直接通過光纖傳送到切，光路穩(wěn)定可靠保證機(jī)床全幅面切割的一致性，而機(jī)床也不需要外光路保護(hù)氣體，將不用配備空壓機(jī)等處理系統(tǒng);

皮革切割機(jī)激光到切后進(jìn)行準(zhǔn)直、聚焦，通常可配置焦長125mm或200mm的聚焦鏡，聚焦鏡和噴嘴之間須裝有保護(hù)鏡片以防止聚焦鏡受污染;光纖激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割縫寬更窄(可達(dá)0.1mm)，速度更高，適合中薄板的快速切割。