高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以效率和加工模具的重要前提。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅(qū)動(dòng)方式上，已從直線運(yùn)動(dòng)(X/Y/Z軸)的伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)發(fā)展到目前的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) (A和C軸)采用了直接驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩電機(jī)，有的公司并通過(guò)直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動(dòng)態(tài)性能和定位精度。

加工中心傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主軸有哪些？

 首先，我們要知道加工中心的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主軸有哪些，然后才知道高速加工中心適合使用那種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的主軸。加工中心主軸根據(jù)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分類共有四種類型，分別是皮帶傳動(dòng)主軸、齒輪傳動(dòng)主軸、直結(jié)式主軸和電主軸這四種類型的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主軸，這四種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)類型的主軸各有各的優(yōu)勢(shì)所在，而且這四種類型的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主軸轉(zhuǎn)速都不一樣，還用應(yīng)用加工場(chǎng)合也不樣，皮帶傳動(dòng)主軸和齒輪傳動(dòng)主軸一般比較適用于重切削場(chǎng)合，而直結(jié)式主軸和電主軸比較適用于精加工場(chǎng)合。

高速加工中心硬件配置

高速加工中心的硬件配置肯定和傳統(tǒng)加工中心的不一樣。高速加工中心的特點(diǎn)就是主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給、快速位移這幾個(gè)方面。決定這些的分別是主軸形式大小、絲杠、導(dǎo)軌。

一般高速加工中心的主軸不是直結(jié)式主軸就是電主軸，通常用直結(jié)式主軸居多。直結(jié)式主軸低轉(zhuǎn)速是12000rpm，完全復(fù)合高速加工中心的要求，而且還擁有一定的切削力，而電主軸在高速加工中心上其實(shí)用得不多，一般用在超高速加工方面，有極高的轉(zhuǎn)速，但是切削力薄弱，一般只能做簡(jiǎn)單的銑削工作。

其實(shí)切削進(jìn)給并不單純靠絲杠所決定，這個(gè)參數(shù)是一個(gè)綜合因素，主要是看電機(jī)和絲桿，一般高速加工中心選擇的電機(jī)和普通加工中心相差不大，但是絲杠則需要選取比一般加工中心使用的絲杠更好的絲杠，通常選用P2至P4的絲杠。高速加工中心的快速位移也是其一大特點(diǎn)，快速位移一般由導(dǎo)軌和絲桿所決定，其中起決定性因素的是導(dǎo)軌，高速加工中心只有三線軌結(jié)構(gòu)，沒有硬軌或兩線一硬結(jié)構(gòu)。三線軌結(jié)構(gòu)適合高速加工中心的要求，有很快的移動(dòng)速度。

產(chǎn)品概述：五金件加工中心、Φ125高速同步電主軸、32刀位鏈?zhǔn)降稁?kù)

特點(diǎn)：

1、配備新一代北京精雕JD50數(shù)控系統(tǒng)，適用于電子消費(fèi)品的五金件加工。

2、JD50數(shù)控系統(tǒng)既保持了高速、高精加工的特點(diǎn)，又具備深度開放的數(shù)控工程管理能力。

3、配備32刀位鏈?zhǔn)降稁?kù)，刀對(duì)刀換刀時(shí)間為1.2秒。

4、采用北京精雕Φ125高速同步電主軸，可進(jìn)行高速剛性攻絲。