工業(yè)鋁型材“脫胎換骨”的重要一步

在工業(yè)鋁型材裝入熔爐之前，其他特殊合金和普通合金應在熔爐中單獨老化。由于生產(chǎn)原因，應采用特殊合金技術進行時效處理。工業(yè)鋁型材只有經(jīng)過深加工熱處理才能有更好的性能?？梢哉f熱處理是工業(yè)鋁型材“脫胎換骨”的重要一步。工業(yè)鋁擠壓框架不能過密，材料與材料之間應存在間隙，工業(yè)鋁特別是不通風的小材料，厚材料間距較大，管材與小材料、金屬板與框架結合，管材放在這種情況下有利于老化循環(huán)供氣。

真空退火爐的密封要求嚴

　　真空退火是比較新的鋁型材加工退火技術，可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火時，先將爐子抽到一定的真空度，然后加熱，在加熱過程中需要充入少量保護性氣體用于驅除油氣，減輕真空泵的負荷，并加速熱量的對流傳遞。在冷卻開始階段，需要充入比正常運行更多的保護性氣體使爐膛保持微負壓或正壓，通過對流風機和冷卻器快速將爐子冷卻下來。真空退火爐的密封要求嚴，真空泵容量大，對設備的要求較高，一般用于電解電容器的高純鋁箔退火。

鋁型材加工中心典型機電搭配

　　按照現(xiàn)在的數(shù)控技術水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電機 旋轉編碼器 滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm。

　　定位精度是指在機床全行程上準確移動距離的能力。鋁型材加工中心行程可達7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。

　　定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。