公司近幾年來不斷提高技術精進，設計制造出國內先進的金屬圓鋸機、彎管機、管端成型機、切管機、封口機、倒角機、滾圓機、沖弧機等系列機械，歡迎新老客戶來電咨詢！

全自動彎管機雖然具有傳遞功率大、控制精度高、響應速度快的優(yōu)點，但也具有一些不足之處，如：由于操縱者動作太多，生產效率底；機器損耗大，使用壽命減短；所需要操作人員多，人工費用較大，產品成本較高。所以在進一步的研究中提出采用電機液壓混合式驅動，這樣可以在電機、液壓各自的優(yōu)勢地方采用的驅動方式來降低生產成本，提高生產效率，提高加工精度。

影響全自動彎管機加工彎曲回彈的因素

摩擦回彈角還受摩擦的影響,管件毛坯表面和模具表面之間的摩擦可以改變毛坯各部分的應力狀態(tài)。摩擦在一般情況下可以增大彎曲變形區(qū)的拉應力,使零件形狀更接近于模具的形狀。但在拉彎時摩擦的影響通常是不利的。另外,管坯料的表面對回彈的影響也較大。若管材表面不平、凸起或者有雜質,那么在彎曲時將會產生應力集中,因而對回彈有較大的影響,甚至還會產生扭彎、開裂等缺陷。

全自動彎管機操作流程中的常見難題

調節(jié)磨具時，應由調節(jié)者自己按壓按鍵開展調節(jié)，干萬不能一人到數控車床上調節(jié)，其他人在控制箱上實際操作，調節(jié)數控車床或開空車時要卸掉芯桿。液壓傳動系統(tǒng)在實際操作中還必須留意工作壓力的尺寸。

另一個嚴禁在手動式情況下側推推動速率超過轉動磨具邊沿的角速度。通常設備應用過段時間后應查驗傳動鏈條的張緊水平，維持上下左右傳動鏈條緊松相同。

　經過彎管機的機械彎曲后的管子，當夾頭放松后，彎角會有一定量的回彈。影響管子回彈率的因素較多，但主要因素是管子材料和管子規(guī)格及設備操作。管子的材料種類很多。一般常用的有鋼管、銅管、不銹鋼管、鋁管及其他有色金屬和合金材料管等。每種材料的管子，它的彈性系數各不相同。而同一種管子材料，由于材料的牌號不同，譬如鋼管有10#鋼，20#鋼等不同含碳量的鋼號之分。另外，同一種管子材料，同一種牌號，由于管子的外徑大小不同及管壁的厚薄不同，各自的彈性系數也不同。還有在彎制中，拖板與彎模抱緊管子的松緊程度也能影響彎曲后的回彈率。