螺旋折流板換熱器是什么？

管殼式換熱器由于具有、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)而在石油、化工、煉油、核能利用等領(lǐng)域占據(jù)著重要地位。由于殼側(cè)流體流動(dòng)方向改變頻繁，且存在漏流等現(xiàn)象，因此殼側(cè)流動(dòng)與換熱是這種換熱器的瓶頸所在。弓型折流板換熱器是普遍應(yīng)用的一種傳統(tǒng)管殼式換熱器，但它的弊端在于：沿程壓降較大；易出現(xiàn)流動(dòng)死區(qū)、旁流和漏流，且容易積垢；優(yōu)點(diǎn)：折流板在簡體外組裝，操作方便，而且折流板用拉桿組裝后還可組裝少許不影響后續(xù)組焊的換熱管，使折流板架剛性更大，與簡體組焊后更不易竄動(dòng)。較高的質(zhì)量流速易誘導(dǎo)換熱管的振動(dòng)，縮短了壽命。針對(duì)其殼側(cè)流動(dòng)的缺點(diǎn)，人們提出了螺旋折流板換熱器的概念（圖），并于 20 世紀(jì) 90 年代初由 ABB 公司開發(fā)出系列產(chǎn)品，在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果，尤其對(duì)于高粘度流體效果更加突出。

厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應(yīng)力與變形分析

在站,主回路系統(tǒng)的管道均由大直徑、大厚度的超低碳不銹鋼管道焊接而成。由于窄間隙TIG全位置自動(dòng)焊接是一種gao效方法,且容易控制,所以非常適合超厚壁管道焊接。目前國內(nèi)對(duì)大厚壁管道全位置自動(dòng)焊的焊接應(yīng)力與應(yīng)變的特征還沒有系統(tǒng)研究,國外也沒有針對(duì)壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接應(yīng)力變形的相關(guān)公開數(shù)據(jù)報(bào)道。關(guān)于管道焊接應(yīng)力狀態(tài)和變形特征,已有的研究成果大都局限于殘余應(yīng)力和變形研究。制冷設(shè)備用板式換熱器的基本要求制冷設(shè)備用的板式換熱器，由于制冷劑側(cè)壓力較高（z1ui高約25bar）、滲透力較強(qiáng)，應(yīng)選專門為制冷行業(yè)生產(chǎn)的耐高壓釬焊式板式換熱器。

石油化工行業(yè)中的gao效板式換熱器

螺旋折流板換熱器是一種現(xiàn)代化的gao效換熱設(shè)施，在世界上眾多的國家和地區(qū)都獲得了廣泛的應(yīng)用。自從20世紀(jì)50年代1開始，我國的石油化工行業(yè)開始推廣應(yīng)用螺旋折流板換熱器，與此同時(shí)，在20世紀(jì)60年代中期，實(shí)現(xiàn)了卷床卷制批量生產(chǎn)。與此同時(shí)，螺旋折流板換熱器技術(shù)在我國的發(fā)展也是非?？焖俚?。和傳統(tǒng)的換熱器相比來說，螺旋板式換熱器存在著許多優(yōu)勢(shì)。它能夠加熱和冷卻醇類、樹脂、尿素、小分子單體聚合烯烴類、汽柴油、氨水、氯水、鹽水、強(qiáng)堿強(qiáng)酸及氮?dú)浒被旌蠚獾?。換熱器是化工廠中重要的化工設(shè)備之一，約占設(shè)備投資的20%~40%。