都將影響其裝飾性或防護作用，鍍層在真空電鍍過程中或在運用時變色。在電鍍后處置過程中加以注重，妥善處置。鍍層的變色原因主要是鍍層在侵蝕性介質(包含空氣)中不耐蝕，外表發(fā)生了氧化或其他化學反應。鍍層的防變色處理，能夠在以下幾個方面加以留心。

　　嚴格執(zhí)行工藝標準，一是優(yōu)化電鍍各項工藝。這樣能在很大水平上減小鍍層變色的傾向。例如，防止鍍后清洗不良、電流密度過高、鍍液溫度偏高，都有利于防止鍍錫層發(fā)黃。

　　假如在該鍍層上再鍍一層。0.2-0.25m金，二是鍍層上再進行鍍覆。例如銅合金特別是仿金鍍層簡單變色。則因金是，空氣中不易變色，能使電鍍產品在較長時間里不變色。這種工藝在日本、我國香港等地廣泛運用

    真空電鍍的前處置在電鍍出產線上是電鍍技能中十分要害的一步，基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的質量，因此應對電鍍前處置恰當?shù)闹匾暋?

　電鍍加工是可以使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，從而達到增進美觀的作用，一般的電鍍加工前都是要預處理的，下面我們來看看電鍍加工前的預處理步驟都有哪些吧。

?東莞真空電鍍東莞真空電鍍廠家

東莞真空電鍍的主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優(yōu)點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。

真空電鍍的溫度可達200℃左右

水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的效果也不是很理想）.而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用范圍被限制了.而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了.像風嘴、風嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫.另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在后噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力.