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河源高光色種膠袋優(yōu)選商家

發(fā)布時間:2020-11-16 04:59  

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視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







使用高光色種膠袋塑膠成品制作過程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因 (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓    等對產(chǎn)品的影響。



使用高光色種膠袋塑膠成品制作過程中出現(xiàn)塑料制品發(fā)脆的原因

發(fā)脆

制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多,主要有:

一 設(shè)備方面

(1)機(jī)筒內(nèi)有*角或障礙物,容易促進(jìn)熔料降解。

(2)機(jī)器塑化容量太小,塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大,塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆。

(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當(dāng)。

二 模具方面

(1)澆口太小,應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。

(2)分流道太小或配置不當(dāng),應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

(3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

三 工藝方面

(1)機(jī)筒、噴嘴溫度太低,調(diào)高它。如果物料容易降解,則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。

(2)降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。

(4)型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃P倍取P托倦y脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間。

(5)盡量少用金屬嵌件,象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。

四 原料方面

(1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。

(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng),使制件發(fā)生大的應(yīng)變。

(3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,或在機(jī)筒內(nèi)加熱時間太長,都會促使制件脆裂。

(4)塑料本身質(zhì)量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

五 制品設(shè)計方面

(1)制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

(2)制品設(shè)計太薄或鏤空太多。






使用高光色種膠袋塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒


原料方面

(1)塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚等,則應(yīng)提高合模力;吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ?,增加飛邊的可能性,對這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會下降,必要時要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高,則流動阻力增大,產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高,造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力過高時,模具分開并產(chǎn)生飛邊。相反,模具壓力偏低時,同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力的主要原因如下:PSS樹脂在低剪切區(qū)的流動性很強(qiáng),因此該樹脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點(diǎn)。因此,與使用其他材料時相比,使用PPS樹脂時必須更加注意防止出現(xiàn)飛邊。此時對模具精度等級的要求也比使用其他材料時更加嚴(yán)格。

(1)注射速度偏快  

(2)注射壓力偏高  

(3)保壓力偏高  

(4)V-P切換偏慢

一般來說,當(dāng)希望獲得良好的外觀時,有時會將保壓設(shè)定的過高,特別是為了防止出現(xiàn)凹痕而采用高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。這樣一來有時就會產(chǎn)生飛邊。流動性越好,樹脂就越容易進(jìn)入縫隙,因此飛邊也就越大。一般來說,樹脂溫度和模具溫度越高,飛邊也就越大;反之,溫度越低,飛邊也就越小。