沖擊式制砂機，是碎石設備廣泛用于金屬和非金屬礦石、耐火材料、磨料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業(yè)中，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料，比如碳化硅、金剛砂和燒結(jié)鋁釩土等，比其他類型的破碎機更具有特點。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣，對建筑用砂及筑路用砂石比較適宜。 　　

物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，減少了粉塵污染。

　 立式?jīng)_擊破機架的設計，在部件設計中是重要的部分，一般來說，對于機架的結(jié)構(gòu)設計，要注意強度、剛度、工藝性等多方面的問題。下面我們了解一下立式?jīng)_擊破機架的設計要求。

　　一、機架鋼度和強度

　　機架的工作能力是鋼度，鋼度分為靜和動兩種。機架的性能主要體現(xiàn)在抗震能力和強度上，為了提高機架抗振性能，需要提高機架構(gòu)件的靜剛度，控制頻率和阻力，合理的設計機架構(gòu)件的形狀和尺寸，注意機架的整體剛度和局部剛度的匹配。

　　二、加強工藝性

　　在設計立式?jīng)_擊破機架不需要承載過重的物體，在設計中不對強度進行設計。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝，盡量做到焊接后的內(nèi)應力和變形小，加工時粗加工和細加工的數(shù)量少和面積小，并且盡可能把加工面安排在同一平面上。

　　三、減輕機架重量

　　立式?jīng)_擊破機架過重，加上需要支承設備零部件的重量，容易造成設備啟動時，出現(xiàn)啟動困難和能耗高。因此，建議在設計機架時，保證承受能力的情況下，盡量減少機架的重量，這樣一來不僅減少生產(chǎn)材質(zhì)的成本，也便于設備的運輸。

　　四、降低成本的投入

　　由于傳統(tǒng)的立式?jīng)_擊破采用的是鑄造機架，該機架結(jié)構(gòu)復雜，在加工制造時，不僅費時并且增加生產(chǎn)成本，使用效果不佳。因此，在設計中，從經(jīng)濟效益的角度出發(fā)，改善鑄造工藝，減少生產(chǎn)投資的成本。

　 立式?jīng)_擊破的潤滑工作，可以有效的延長設備和部件的使用壽命。那么，做好立式?jīng)_擊破潤滑工作從哪些方面著手？

　　1、由于立式?jīng)_擊破工作過程中，其各部件存在著摩擦的作用，摩擦導致部件之間的磨損，所以在生產(chǎn)中要注意各摩擦面的潤滑工作。例如軸承、主軸等等，可以減少各部件的摩擦損耗。

　　2、選擇立式?jīng)_擊破潤滑油考慮因素很多，比如設備工作場地有粉塵，所以應具有一定防污染的潤滑油。由于立式?jīng)_擊破長期處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，所以應選擇粘性好，具有減震性能的潤滑油?？傊?，根據(jù)設備的工作條件，使用要求應正確選擇。

　　3、立式?jīng)_擊破潤滑油添加量過多，將會引發(fā)系統(tǒng)過熱，添加量過少則不能有效的降低部件之間的磨損，起不到相應的潤滑效果。因此，在生產(chǎn)中應適當?shù)奶砑訚櫥土?，為了設備的潤滑和熱傳遞，一般添加量為潤滑空間的三分之二。

　　4、做好立式?jīng)_擊破的潤滑密封工作，防止粉塵進入到潤滑油內(nèi)，不能隨意加注不同品種的潤滑油，否則就會使?jié)櫥妥冑|(zhì)，引發(fā)設備潤滑失效。同時，每隔三個月更換一次新的潤滑油，在更換潤滑油時，需要將之前的潤滑油清理干凈，并對潤滑部件機械能清洗，從而加入新的潤滑油。