三效蒸發(fā)器處理糠1醛廢水原理

  糠1醛廢水主要成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠1醛，廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑，反應(yīng)生成醋酸鈣，ph值調(diào)節(jié)為7~8；通過(guò)蒸發(fā)器進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)雙效蒸發(fā)后，醋酸鈣晶體析出，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)固含量達(dá)到30%左右后間歇排料。由于糠1醛沸點(diǎn)為161℃左右，因此在蒸發(fā)過(guò)成中將同濃縮液一同排出，固液分離后母液中為糠1醛和醋酸鈣母液混合液，混合液可通過(guò)濃縮鍋進(jìn)一步濃縮、分離或作其他處理。▲凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求。

  1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時(shí)理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時(shí)。

  2、由于醋酸鈣較 容易結(jié)壁，因此可以通過(guò)增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們?cè)谡舭l(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來(lái)加速物料循環(huán)，管 內(nèi)流速可達(dá)2m/s，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度，有效降低了結(jié)壁的可能性；一般情況下，三效蒸發(fā)器物料通常采取并流進(jìn)料的方式進(jìn)行間歇放料。在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生的堵管問(wèn)題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長(zhǎng)3米，有利于清管器對(duì)管垢的清理。

  3、在設(shè)備 管口設(shè)置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時(shí)間后，若三效的蒸發(fā)強(qiáng)度降低，可以采用逆流蒸發(fā)，即稀溶液先進(jìn)第三效蒸發(fā)器，這樣濃度較 低的稀溶液在進(jìn)入三效蒸發(fā)器后，由于還沒(méi)有達(dá)到飽和，所以可以溶解掉結(jié)在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發(fā)的一效進(jìn)行蒸發(fā)后出料這樣既減少 了清洗設(shè)備的次數(shù)，又保證了設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。多效蒸發(fā)器操作流程的選擇多效蒸發(fā)的操作流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同，可分為并流、逆流、平流及錯(cuò)流四種。

  4、負(fù)壓操作以提高總體傳熱溫差。

  5、設(shè)備采用304材質(zhì)

三效蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢

在三效蒸發(fā)器，液體和蒸汽向下流動(dòng)的平行流。待濃縮的液體被預(yù)熱到沸點(diǎn)溫度。偶數(shù)薄膜進(jìn)入加熱管通過(guò)分配裝置中的蒸發(fā)器的頭部，在沸騰溫度下向下流動(dòng)，并且被部分地蒸發(fā)。這個(gè)重力引起的向下運(yùn)動(dòng)是由順流蒸氣流日益增加。　　

即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。通過(guò)用汽設(shè)備尾部都安裝了疏水器，其作用就是排除冷凝水和阻止跑汽。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面?！　?

強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開(kāi)結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2——6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。三效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍：以下幾種場(chǎng)合：1、濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(zhǎng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。

三效加熱蒸汽的控制

  (1)蒸發(fā)器液位控制

  蒸發(fā)器液位的高低影響蒸發(fā)操作的進(jìn)行。液位過(guò)高.蒸汽耗量增加，蒸發(fā)時(shí)間長(zhǎng);液位過(guò)低，則結(jié)晶或?qū)O度較大，溶液易在熱竹上結(jié)晶。增厚膜層，影響傳熱與蒸發(fā)效果，且增加蒸汽的耗址。為此，必須對(duì)蒸發(fā)器的液位加以自動(dòng)控制。

 (2)加熱蒸汽的控制

  山于加熱蒸汽的波動(dòng)除了會(huì)影響壓力、溫度、液位外，還會(huì)影響與產(chǎn)品濃度有單值對(duì)應(yīng)關(guān)系的被控參數(shù)，從而影響產(chǎn)品濃度。因此，應(yīng)對(duì)加熱蒸汽實(shí)施控制。

  (3)冷凝液排出的控制

  冷凝掖的排出很重要，不能暢通排出則影響蒸發(fā)器的穩(wěn)定操作。冷凝液的排出可采用阻汽排水器(蒸汽疏水器)。為了防止將燕汽排掉，亦可加一個(gè)緩沖罐.采用液位自動(dòng)控制。

  蒸發(fā)器的輔助控制系統(tǒng)并不是可有可無(wú)的。所謂輔助控制是指?jìng)兊谋豢貐?shù)與產(chǎn)品的直接指標(biāo)不存在單值對(duì)應(yīng)關(guān)系，但對(duì)蒸發(fā)操作的平穩(wěn)、節(jié)能以及產(chǎn)品質(zhì)魷的影響也是很重要的。因此，針對(duì)不同的工藝環(huán)境和條件必須選擇參數(shù)加以控制。

  (4)蒸發(fā)器節(jié)能控制

  這里講的蒸發(fā)器節(jié)能控制，是指充分利用蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的二次蒸汽。例如，將物料先與二次蒸汽換熱后，再進(jìn)人蒸發(fā)器。

為了使蒸發(fā)器操作較平穩(wěn)地進(jìn)行，使產(chǎn)品濃度獲得較好的品質(zhì)，除了控制與直接指標(biāo)有單位對(duì)應(yīng)關(guān)系的被控參數(shù)外，還必須對(duì)其他若干工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，主要有加熱蒸汽、蒸發(fā)器的液位，冷凝液排出和真空度等參數(shù)的控制。

三效蒸發(fā)器試車(chē)注意事項(xiàng)---【寶德金工程設(shè)備】

1、蒸發(fā)器的第yi加熱器必須安裝安全閥，第yi效加熱器內(nèi)的蒸汽壓力不得超過(guò)0.01Mpa。應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥有無(wú)故障。不可麻1痹大意。 

2、在任何情況下停車(chē)都要關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。 

3、經(jīng)常觀察各臺(tái)設(shè)備的電機(jī)電流和電機(jī)溫度。 

4、在任何情況下嚴(yán)禁任何一效斷料，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進(jìn)行，不能忽大忽小。

5、當(dāng)設(shè)備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)將設(shè)備及其管路內(nèi)的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。

對(duì)于蒸發(fā)器而言，不同的技術(shù)要求有著不同的器件結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。下面就來(lái)了解一下在食品工業(yè)、制藥業(yè)及化工業(yè)等行業(yè)用得比較廣泛的三效蒸發(fā)器的相關(guān)知識(shí)。