一、空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備概述

空心槳葉干燥機(jī)適用于玉米渣、白酒糟、皮酒糟、化工用料、 雜糧等非粘性物料的干燥作業(yè)。空心槳葉干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)，在節(jié)能型和環(huán)保性與其他形式的干燥機(jī)相比有比較明顯的優(yōu)勢。

現(xiàn)有空心槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的兩根槳葉軸、帶有夾套的W型殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過程可在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，不污染物料，不污染環(huán)境，使物料在保護(hù)性氣體的氛圍下干燥，起到安全保護(hù)性作用。

干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，空心槳葉軸軸端裝有加熱介質(zhì)導(dǎo)入、導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，對干燥腔壁及槳葉軸同時(shí)加熱，槳葉軸上的槳葉為空心結(jié)構(gòu)且與槳葉軸相通，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級槳葉干燥機(jī)槳葉軸及夾套，二級槳葉干燥機(jī)槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。

待干燥的濕物料由星形下料閥定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入干燥腔內(nèi)后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，充分與被加熱的干燥腔壁及槳葉軸接觸并被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送過程中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，后，干燥后的產(chǎn)品由出料口排出， 揮發(fā)性氣體從上罩殼中間的排氣口排出。機(jī)座由底板、分左右鉛垂設(shè)置且固定在底板上的左支架和右支架組成，左支架和右支架的內(nèi)側(cè)還分別包括從上向下固定在底板上的分左右鉛垂設(shè)置左墻板和右墻板，下殼體由其左端板從右方固定連接在左墻板上，下殼體由其右端板從左方固定連接在右墻板上。

但是現(xiàn)有空心槳葉干燥機(jī)存在著傳熱效率低的問題，運(yùn)行過程中還會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行不平穩(wěn)的狀況。

氧化鐵黃槳葉干燥機(jī),高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機(jī),粉狀褐煤空心槳葉干燥機(jī)

一、污泥干化槳葉干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種槳葉干燥機(jī)能夠解決排水口處堵塞的問題，且在污泥烘干過程中，能夠?qū)⒔Y(jié)塊的污泥打碎，不用傾斜設(shè)備，也可以平穩(wěn)的推動(dòng)污泥往前移動(dòng)，并能夠有效改善污泥烘干過程中抱軸的現(xiàn)象。

槳葉干燥機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有空心軸，空心軸軸端設(shè)置有控制其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，空心軸頂端設(shè)置有進(jìn)氣口，空心軸底端設(shè)置有排水孔，排水孔向外延伸有排水管，排水管包括朝向進(jìn)氣口方向呈凸起狀設(shè)置的虹吸部，虹吸部頂端低于所述空心軸底端，排水管于虹吸部處導(dǎo)通連接有進(jìn)水管。一旦干燥完成，干燥機(jī)內(nèi)部需清洗以除去成分和性質(zhì)彼此不同的各類物質(zhì)。

通過采用上述技術(shù)方案，普通狀態(tài)下，冷凝水自排水孔流出，虹吸部頂端低于所述空心軸底端，空心軸處冷凝水勢能高于虹吸部，冷凝水會(huì)沿著虹吸部管徑內(nèi)通過，但是由于普通狀態(tài)下水流速度很緩慢，故冷凝水不能到達(dá)虹吸部頂端，打開進(jìn)水管，使水瞬間充滿虹吸部，虹吸部內(nèi)壓強(qiáng)變小，從而形成虹吸現(xiàn)象，對排水口處的冷凝水進(jìn)行抽吸，從而一并將排水口處顆粒物質(zhì)、水垢等雜志吸附，從而解決排水口處堵塞的問題。臥式槳葉干燥機(jī)構(gòu)造可實(shí)現(xiàn)簡單而高效的清洗，無需額外在干燥機(jī)的所有清洗階段拆除和重新插入傳統(tǒng)清洗頭。

空心軸與槳葉發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體內(nèi)的塊狀污泥在空心軸與槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)下，沿同方向發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉外緣處沿空心軸設(shè)置方向設(shè)置有打碎桿，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，故打碎桿與空心軸、槳葉發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥在往前被推送的過程中，遇到打碎桿，兩者形成相對運(yùn)動(dòng)，將塊狀污泥打碎，從而使污泥烘干更加均勻。二、雙軸空心槳葉污泥干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢雙軸空心槳葉式污泥干燥機(jī)，其具有干燥機(jī)內(nèi)污泥不易結(jié)塊、粘壁、抱軸，傳熱面積大和熱利用效率高的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥干燥機(jī)存在的上述問題。

一、酸盤式干燥機(jī)--設(shè)備概述

酸在應(yīng)用盤式干燥機(jī)開展揮發(fā)干躁時(shí)，是不容易添加別的的工業(yè)設(shè)備開展融合實(shí)際操作的，可是都不清除別的的獨(dú)特狀況。就例如，要提升盤式干燥機(jī)在干躁全過程中的持續(xù)性干躁，又沒有配置的連續(xù)的干燥機(jī)，在這類那時(shí)候，就能夠根據(jù)給盤式干燥機(jī)配板翅式電加熱器，保持干燥機(jī)的連續(xù)干躁。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。

酸盤式干燥機(jī)適用揮發(fā)抗壓強(qiáng)度很大的干躁全過程。在基礎(chǔ)配備基本上，增設(shè)板翅式電加熱器，往空氣干燥器中通入小總流量的暖風(fēng)，用以消化吸收干躁全過程中從原材料中逸出的水蒸氣，避免體內(nèi)濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時(shí)，空心的干躁盤里進(jìn)入加溫物質(zhì)，加溫物質(zhì)方式有飽和水汽、開水和高溫導(dǎo)熱油，加溫物質(zhì)由干躁盤的一邊進(jìn)到，從另一頭導(dǎo)出來。一、污泥漿葉干燥機(jī)工藝步驟漿葉干燥機(jī)污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對污泥進(jìn)行干化處理的工藝步驟：1、將含水70%-85%的污泥通過污泥泵從進(jìn)料口送至一級漿葉干燥機(jī)，污泥泵的流量為1100kg/h時(shí)，一級雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)到2。已干原材料從一層層干躁盤墜入罩殼的底層，被耙葉移交到進(jìn)料口排出來。

酸盤式干燥機(jī)濕份從原材料中逸出，由建在機(jī)蓋上的排濕口排出來，真空泵型體內(nèi)濕氣由建在機(jī)蓋上的機(jī)械泵抽出來。從底層排出來的干原材料可立即包裝。二、工作原理空心槳葉干燥機(jī)空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。根據(jù)配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設(shè)備、干料返混組織、增壓風(fēng)機(jī)等鍋爐輔機(jī)，可提升其干躁的生產(chǎn)量，干躁膏粘稠和熱敏性原材料，可便捷地收購，能夠開展熱裂解和反映實(shí)際操作。

廢水廢液真空槳葉干燥機(jī)|生化污泥干燥機(jī)|多晶硅粉圓盤干燥機(jī)

一、廢水廢液真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證比較好的傳熱效果。

在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。

二、廢水廢液真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備應(yīng)用

槳葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。在清洗現(xiàn)有臥式槳葉干燥機(jī)前，必須安裝任何形狀的清洗頭，為達(dá)到此目的，可預(yù)見需在干燥機(jī)滾筒圓周安裝法蘭。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成'活塞流'運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

環(huán)保行業(yè)：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。    

飼料行業(yè)：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。