隨著工業(yè)制件的形狀更加復雜化、多樣化，例如汽車用通風管、連接管等，多呈彎曲狀，采用常規(guī)的擠出吹塑來成形這類彎曲管件時，由于型坯的直徑要比管件的投影寬度大，故會產生大量飛邊(高達5000)，且夾坯縫較長，影響外觀和強度。為解決此問題，日本發(fā)明了三維中空吹塑，也稱為少廢料中空吹塑或無飛邊中空吹塑。0軟件中，采用自動編程模塊進行自動編程，其中將毛坯設置為100mm圓柱形棒料，其材質為塑料。這種技術飛邊少，制品上無合模線，可順利擠出吹塑。采用三維中空吹塑可以輕易地成形形狀復雜的工業(yè)制件。

其工作原理為:采用2～8軸的機械手，把已吹脹的型坯放置在模具型腔內，使型坯與模腔完全吻合，然后合模吹脹成形。

吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。具體分析如下：    1.合模線的位置。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續(xù)產品的出模和產品外觀的問題；    

2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；　　

3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;　　

4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;　　

5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;　　

6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置必須仔細考慮。近些年來隨著大容積(200L以上)吹塑制品在石油化工、鐵路運輸、倉儲等行業(yè)的廣泛應用，其需求量不斷增大，對其質量的要求也越來越高?！　【C上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發(fā)前所需要投入的精力和時間都不可以少，必須細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。

在吹塑行業(yè)中，PP,HDPE,LDPE,HIPS,EVA,PVC和PETG等原料被廣泛使用，那么，這些吹塑原料的天敵是什么呢？塑化劑。塑化劑是一種工業(yè)用塑料軟化劑，被廣泛用于玩具、食品包裝材料、清潔劑和潤滑油等上百種產品中，對人體危害極大，特別是鄰苯二甲酸二己酯，毒性比三聚胺高20倍。其工作原理為:采用2～8軸的機械手，把已吹脹的型坯放置在模具型腔內，使型坯與模腔完全吻合，然后合模吹脹成形。

某生物系用白老鼠作進一步研究，發(fā)現(xiàn)曾經(jīng)服食“塑化劑”的老鼠，誕下的后代以雌性為主，并會影響其正常的排卵；即使誕下雄性，其生l殖器l官較正常的分之二，而數(shù)量亦大減，反映“塑化劑”毒性屬抗雄激l素活性，造成內l分泌失調。會危害男性生殖能力，促使女性性l早熟，絕l對不能用在食品中。擠出吹塑通常的方法是由擠出機擠出1個管坯，再將管坯移至開啟的吹塑模具中，然后閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為1個中空塑件。

數(shù)控加工

將做好的吹塑瓶模型導入UG8.0軟件中，采用自動編程模塊進行自動編程，其中將毛坯設置為100mm圓柱形棒料，其材質為塑料。刀具采用10mm鑲刀片的球頭刀，采用曲面驅動方式，主軸轉速設置為5000mm/r，進給速度2000mm/min，殘留高度為0.01mm，粗加工余量0.3mm，精加工余量0mm。吹塑機也是一樣，從最開端簡略的純機械性操作，到如今的全自動，技術逐漸在升級換代。給類參數(shù)設置完成后，生成的粗#精加工刀軌圖。

將生成的刀軌輸出cls文件，經(jīng)后置處理處理，生成機床識別的G代碼數(shù)據(jù)，導入機床內實際加工，加工過程中刀具平穩(wěn)，無撞刀過切現(xiàn)象，加工后的實物圖如圖5所示。

東莞佳昊采用逆向工程技術對某一吹塑瓶進行仿l制，著重描述了逆向工程的整體流程，并將生成好的三維圖進行自動編程，然后在數(shù)控機床上進行實際加工，經(jīng)測量樣件與加工后的實物一致，因此，該技對實物還原三維圖具有重要意義。