感應(yīng)加熱頻率的選擇：

根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

高頻10KHZ以上，加熱的深度為0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

中頻1~10KHZ，加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

工頻50HZ，加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件，直徑&Oslash：300mm以上，如軋輥等零件的表面淬火。

感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下經(jīng)驗(yàn)公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。

感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。

高頻行業(yè)朝著什么方向發(fā)展?

要改變重加熱輕冷卻的觀念，即只控制加熱過(guò)程不控制冷卻過(guò)程，應(yīng)該對(duì)冷卻介質(zhì)的流量、壓力、成分、溫度進(jìn)行控制和管理，要對(duì)冷卻介質(zhì)進(jìn)行油水分離、磁性分離。

要加大計(jì)算機(jī)模擬在感應(yīng)加熱過(guò)程中的應(yīng)用，采用不同的感應(yīng)器(匝數(shù)、直徑、寬度)、不同的電源(頻率、功率密度)、不同的淬火介質(zhì)等，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)優(yōu)化，取得一個(gè)上佳的工藝。政策支持校研企聯(lián)合開發(fā)感應(yīng)加熱計(jì)算機(jī)模擬軟件，建立重大設(shè)備里的關(guān)鍵零件的標(biāo)準(zhǔn)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)。高頻淬火設(shè)備的工件糾偏功能：a、電參數(shù)糾偏功能：可設(shè)定電參數(shù)上下限保護(hù)值，當(dāng)電參數(shù)超過(guò)保護(hù)值范圍，系統(tǒng)報(bào)警。

建議國(guó)家加速IGBT、MOSFET等功率器件的研發(fā)，特別是大功率IGBT關(guān)斷時(shí)間ns級(jí)的區(qū)間的研發(fā)，集IGBT芯片、控制、驅(qū)動(dòng)、過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱保護(hù)電路成智能化IGBT模塊，真正意義上簡(jiǎn)化整機(jī)設(shè)計(jì)、降低成本、提高產(chǎn)品的可靠性，使IGBT電源在高頻率熱處理場(chǎng)合下得到廣泛使用。工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠，淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好，機(jī)械或液壓傳動(dòng)是否正常。

淬火感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗(yàn)

淬火感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗(yàn)是一項(xiàng)重要的必要工序，主要有以下就幾個(gè)方面：

1) 外觀及幾何尺寸檢查。重點(diǎn)是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、R、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。

2) 焊縫質(zhì)量。試壓達(dá)到要求壓力時(shí)，是否滲漏。必須嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行。

3) 噴液孔角度是否符合要求，噴液孔是否被焊溢堵塞。

4) 標(biāo)準(zhǔn)件是否齊全，螺母是否擰緊(關(guān)鍵部分必要時(shí)可涂紅漆作標(biāo)記)。

5) 流量測(cè)試。特別對(duì)管子截面積小的感應(yīng)器，流量測(cè)試是十分必要的。

6) 接觸板表面是否平整光潔，不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對(duì)圓饋電頭的錐形接觸面，要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度，接觸面不能有膠及絕緣漆涂料。

7) 半環(huán)型曲軸感應(yīng)器有效圈與工件徑向、軸向間隙，要用專用心軸與塞尺來(lái)檢查間隙大小。

8) 附件多的淬火感應(yīng)器，要用表或500V搖表檢查有效圈等導(dǎo)電部分，是否與其它金屬零件相接觸。

9) 淬火感應(yīng)器上是否已打印必要的標(biāo)記，如有效圈主要尺寸或圖號(hào)等。

10) 淬火感應(yīng)器帶快換管接頭時(shí)，應(yīng)與管帽相配，檢查是否配合恰當(dāng)。

11) 對(duì)小內(nèi)孔加熱感應(yīng)器，通過(guò)中心導(dǎo)電管的管接頭是進(jìn)水口，做出標(biāo)記，防止接管時(shí)接錯(cuò)。

12) 淬火感應(yīng)器除接觸面外，應(yīng)涂保護(hù)漆，絕緣清漆是適用漆一種。

高頻淬火設(shè)備安全操縱規(guī)程

1.設(shè)備運(yùn)行中要留意陽(yáng)流和粉流都不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

2.工作時(shí)要全部封閉機(jī)門，高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開機(jī)門。

3.設(shè)備在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。

4.室內(nèi)應(yīng)裝有透風(fēng)設(shè)備，排除淬火時(shí)發(fā)出的煙氣，廢氣，保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15-35℃。

5.工作后，首先斷開陽(yáng)極電壓，再切開燈絲電源，并繼續(xù)供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設(shè)備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機(jī)門清掃時(shí)，應(yīng)先對(duì)陽(yáng)極、柵極，電容器等放電。