PE保護(hù)膜與被保護(hù)產(chǎn)品之間粘貼不牢固，在運(yùn)輸和使用過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題的原因跟上個(gè)問題恰恰相反，很大的可能性就是保護(hù)膜產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)使用的壓敏膠粘度不夠，還有一個(gè)可能性就是用戶在進(jìn)行帖模的時(shí)候所使用的壓模機(jī)壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！如果出現(xiàn)這個(gè)問題就要針對(duì)原因，對(duì)癥下藥，更換敏膠加大貼膜壓力，或在貼膜的時(shí)候注意對(duì)型材的表面進(jìn)行有效的清潔，避免此類問題的出現(xiàn)。

PE保護(hù)膜運(yùn)用如此廣泛，那么如何選購(gòu)PE保護(hù)膜，則變成了重中之重的問題，今天小編整理了選購(gòu)PE保護(hù)膜的技巧，分享給大家！如下：

看光透過程度

這點(diǎn)用肉眼很難識(shí)別到，盡量是使用光學(xué)儀器測(cè)定，還有一種比較簡(jiǎn)單一點(diǎn)的方法，就是選擇PE保護(hù)膜分別剪一小塊放在電腦桌面中間逐個(gè)貼開，然后在電腦上新建一個(gè)空白WORD文檔，查看電腦上有貼膜和沒貼膜的區(qū)域或不同貼膜區(qū)空白WORD文檔發(fā)白的程度(專業(yè)點(diǎn)講叫亮度)。分別對(duì)比就可選擇出亮的那款材料其透過度就是好的保護(hù)膜。

添加劑的影響PE在聚合或PE膜在成膜時(shí)，根據(jù)其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些添加劑在成膜后或復(fù)合后并不是靜止不動(dòng)的，尤其是滑爽劑。由滑爽劑造成復(fù)合強(qiáng)度下降的原因有兩種。

①.PE膜放置時(shí)間不久，滑爽劑會(huì)遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結(jié)合，導(dǎo)致粘合劑無法與PE分子接觸，造成復(fù)合初粘力明顯降低。即使隨著固化時(shí)間的加長(zhǎng)，復(fù)合強(qiáng)度始終保持很低。如果認(rèn)真了解生產(chǎn)PE膜的樹脂情況，這種現(xiàn)象一般是可以避免的。對(duì)于有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不宜放置時(shí)間太久。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復(fù)合前盡量小試或?qū)E膜置于60~70℃的溫度下8h以上，此時(shí)的滑爽劑將部分失效，再去復(fù)合一般不會(huì)出現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)度低的問題，但PE膜已不具備高滑爽性。

大家都知道，晶點(diǎn)又叫魚眼，形狀像細(xì)小又硬的小珠點(diǎn)，影響薄膜外觀，且復(fù)合其它基材后會(huì)形成凸點(diǎn) 。即便是一級(jí)樹脂原料也會(huì)產(chǎn)生晶點(diǎn)，生產(chǎn)過程加熱過度或者熔融原料的滯留都會(huì)產(chǎn)生晶 點(diǎn)。生產(chǎn)過程中劣質(zhì)的原料顆?；蚋叻肿恿浚ń宦?lián)）處會(huì)形成晶點(diǎn)，晶點(diǎn)外觀跟水汽泡或 未熔融好的樹脂外觀很相似。那么PE薄膜晶點(diǎn)應(yīng)該怎么處理呢？下面就由南京PE薄膜廠家來告訴大家處理方法。

1、外來污染物晶點(diǎn)的應(yīng)對(duì)方法

提高車間潔凈度;改善物料儲(chǔ)運(yùn)流程，保持樹脂包裝袋清潔;嚴(yán)控生產(chǎn)秩序，配料時(shí)避免不同類型原料間的交叉污染等。

2、交聯(lián)/氧化晶點(diǎn)的應(yīng)對(duì)方法

更換晶點(diǎn)較少批次的原料;降低加工溫度;添加額外的劑;優(yōu)化設(shè)備、更換成設(shè)計(jì)的螺桿等。

3、塑化不良晶點(diǎn)的應(yīng)對(duì)方法

避免將粒料和粉料混合使用;注意原料顆粒的抽送過程，避免因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生原料粉末;避免將熔點(diǎn)差別非常大的原料簡(jiǎn)單共混使用;若配方要求，必須混合熔點(diǎn)差別大的原料;則需要降低螺桿區(qū)和第二區(qū)的溫度，避免低熔點(diǎn)原料過早融化，同時(shí)可以加密濾網(wǎng)，增加計(jì)量段的剪切。