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焦作鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機(jī)價(jià)好貨源好價(jià)格「在線咨詢」

發(fā)布時(shí)間:2021-08-19 23:57  

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鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機(jī)價(jià)設(shè)備由拼焊主機(jī)、矯正輔機(jī)、預(yù)對(duì)中系統(tǒng)、主動(dòng)升降輥道、主動(dòng)輥道、被動(dòng)輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等組成。



組焊主機(jī)由底座、上門架、翼板腹板對(duì)中系統(tǒng)、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、焊槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電裝置等組成。

底座為焊接結(jié)構(gòu)件,其上安裝有翼腹板對(duì)中機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)輥、焊槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電裝置和上門架,下部安裝著主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸和鏈輪鏈條,主傳動(dòng)電機(jī)減速機(jī)放置在底座的側(cè)面。

上門架安裝有上壓輪,上壓輪固定在上門架升降梁上,升降梁由上壓缸帶動(dòng),可以在上門架的導(dǎo)軌上升降移動(dòng)。



H型鋼組焊矯一體機(jī)是針對(duì)H型鋼生產(chǎn)的一種設(shè)備,它將傳統(tǒng)的組立、焊接、矯正合為一體,成為了鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機(jī)價(jià)的形式,主要服務(wù)于裝配式建筑、鋼結(jié)構(gòu)廠房、輕鋼別墅、橋梁、造船、地鐵、高鐵、鉆井平臺(tái)、煤氣爐、地磅等行業(yè)。




H型鋼組焊矯一體機(jī)屬于生產(chǎn)型設(shè)備,是專門針對(duì)H型鋼研發(fā)的,該設(shè)備利用專有研發(fā)技術(shù),將原本傳統(tǒng)流水線三臺(tái)機(jī)器才能完成的工作,合到一起,實(shí)現(xiàn)無(wú)焊點(diǎn)、無(wú)引弧板技術(shù),顯著提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)省了場(chǎng)地空間。


開誠(chéng)科技H型鋼組焊矯一體機(jī)主要技術(shù)參數(shù):


其實(shí)H型鋼的應(yīng)用非常廣泛,主要應(yīng)用于各種大跨度的現(xiàn)代化高層建筑和工業(yè)廠房,各種工業(yè)和民用建筑結(jié)構(gòu),尤其是高溫工作條件下的工業(yè)廠房和震地活動(dòng)頻繁地區(qū),H型鋼具有截面穩(wěn)定性好、承載能力大、跨度大等優(yōu)點(diǎn)。 

由于H型鋼算是新型環(huán)保材料中的代表者,目前H型鋼已經(jīng)在國(guó)際上獲得了廣泛應(yīng)用,由于在國(guó)家的基礎(chǔ)設(shè)施當(dāng)中,經(jīng)常要考慮到使用年限的和質(zhì)量性能方面,由于H型鋼的適應(yīng)性非常強(qiáng),比較能適應(yīng)各種嚴(yán)酷環(huán)境的考驗(yàn),且很少會(huì)有安全隱患,且安裝速度快,可以大大提升工作效率,節(jié)省工期。




開誠(chéng)機(jī)械科技H型鋼生產(chǎn)線九大新型技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和用途:


1、焊接H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)是將H型鋼按照“工”字型放置,兩側(cè)同時(shí)焊接兩道角縫,大大增加了焊接效率。由于對(duì)稱焊接,焊接后腹板基本不變形。這一優(yōu)點(diǎn)能夠保證H型鋼平整度的質(zhì)量。

  2、矯形機(jī)構(gòu)H型鋼翼緣矯正機(jī)通過(guò)偏心壓輥實(shí)現(xiàn)對(duì)焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正,減少了矯正力,并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板,使得H型鋼焊接更有結(jié)構(gòu)性和使用質(zhì)量更高。




  3、從焊接規(guī)格上看,焊接H型鋼的規(guī)格是國(guó)內(nèi),遠(yuǎn)鵬H型鋼生產(chǎn)線焊接規(guī)格是通過(guò)“CCC”認(rèn)證的。它的焊接質(zhì)量得信懶,焊縫也非常美觀。

  4、在組立方式上,采用了組立-焊接一體化方式,減少了工序,并且可以用自動(dòng)點(diǎn)焊裝置取代手工點(diǎn)焊,提高了生產(chǎn)效率。使得生產(chǎn)時(shí)間縮短,相同時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)能會(huì)比以前提升好幾倍。

  5、在腹板、翼緣板對(duì)中方式上,采用了前后各兩組的對(duì)中方式,提高了定位精度。H型鋼進(jìn)一步精度定位,使得結(jié)構(gòu)很規(guī)整。

  6、送絲機(jī)與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。提高焊接效率實(shí)現(xiàn)了智能自動(dòng)化生產(chǎn),角度調(diào)整可以焊接的位置。

  7、大角焊縫,采用雙電源(DC AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接,使翼板焊接質(zhì)量更好。

  8、采用進(jìn)口PLC控制,可靠,易編程 。使得生產(chǎn)員工操作便捷,方便。

  9、在同一工位上,連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過(guò)程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產(chǎn),,質(zhì)量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序,防止了很多的事故的發(fā)生。