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發(fā)布時間:2020-12-10 02:27  
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鑄石板施工前殼體需要做哪些處理
殼體表面處理
殼體的表面是與鑄石制品直接接觸處,為保證施工質(zhì)量,必須對殼體進行表面處理,達到干凈、中性、干燥。
干凈,就是殼體表面不要有油污、泥土、鐵銹等臟物。油污可用燃燒法或化學洗滌法除之,泥土可用水洗法,鐵銹可用噴砂法、化學法或手工打磨等方法去之。
中性,就是殼體表面不呈酸堿性。處理方法可用水洗法或酸堿中和法。
干燥,就是殼體表面不潮濕?;炷?、磚、石結(jié)構(gòu)的殼體,其表面深度20毫米左右,含水率不大于6%。
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鑄石板施工常用的幾種膠泥
幾種常用膠泥材料要求及配比表
1、水玻璃膠泥(常用的膠泥)
| 材料名稱 |
性質(zhì) |
規(guī) 格 要 求 |
配比(重量比) |
| 水玻璃 | 粘接劑 |
模數(shù)2.6~2.8,比重1.38~1.45,無油污雜質(zhì) |
38~40 |
| 氟gui酸na | 硬化劑 |
白色,不變質(zhì)、純度在95%以上、無雜質(zhì) |
5~7 |
|
鑄石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐堿度98%以上 |
100 |
| 材料名稱 | 性質(zhì) | 規(guī)格要求 | 配比(重量比) |
|
環(huán)氧樹脂 |
粘接劑 |
6101# 634# |
100 |
|
乙二an、間苯二胺、多多胺 |
硬化劑 | 工業(yè)純 |
乙二an6~8 |
|
鄰苯二甲酸二丁脂、苯二甲酸二丁脂 |
增韌劑 | 工業(yè)純 | 10 |
|
乙醇、丙tong、 |
稀釋劑 | 工業(yè)純 | 15~20 |
|
鑄石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐堿度98%以上 |
150~200 |
| 材料名稱 | 性質(zhì) | 規(guī)格要求 | 配比(重量比) |
|
酚醛樹脂 |
粘接劑 |
2130# 2124# 2127# |
100 |
|
苯磺酰lu、硫suan乙zhi(自配)等 |
硬化劑 | 工業(yè)純 | 6~10 |
|
甲ben、乙醇、丙tong、活性稀釋劑501# |
稀釋劑 | 工業(yè)純 | 適量 |
|
鑄石粉 |
填料 |
耐酸度99%耐堿度98%以上 |
150~200 |
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鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工
化肥廠的磷酸混合器,其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫(110℃~120℃)和一定的機械強度。原來該廠采用不銹鋼材料,因價格高昂,材料又來之不易。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿,經(jīng)使用七年多,情況良好。施工方法:沖渣溝基礎(chǔ)用400#~500#普通水泥混凝土搗固,干燥后,將內(nèi)部打掃干凈。攪拌漿規(guī)格:1000×150×120mm,中間與攪拌軸相連成雙丁字形。
施工方法:
1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀,鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固,并做好外木模。
2. 混凝土配比為鑄石粉100kg,石英砂(粒徑1~2mm)70kg,氟gui酸鈉10公斤,水玻璃50kg。經(jīng)攪拌均勻后,倒入木模中,震動搗實。
3. 在模內(nèi)自然干燥24小時,即可拆模。在室內(nèi)保養(yǎng)七天,就可安裝使用。
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水玻璃膠泥涂抹捕集器內(nèi)襯施工
1.殼體除銹后,即用10~15%鹽酸洗刷,再用少量的堿溶液中和,然后用清水洗凈、擦干。
2.涂層:殼體干燥后,立即進行薄漿打底(配比見表)厚度約1mm,常溫干燥一晝夜,接著進行厚涂(配比見表),厚度在20mm左右,并要做到抹平、均勻。
3.熱處理:20~40℃一晝夜,40~60℃一晝夜,60~80℃一晝夜,然后逐漸降至常溫。
4.酸處理:先用80%硫酸每隔24小時涂刷一次,一般涂刷2~3次,后用稀硫酸再涂刷一次,直到表面不再析出白霜為止。
水玻璃膠泥的配比
| 材料 | 規(guī)格 | 薄涂 | 厚涂 |
| 鑄石粉 | 100目 | 100 | 100 |
| 水玻璃 | 模數(shù)2.6~2.8 | 80 | 40~50 |
| 氟gui酸鈉 | 100~120目 純度95% | 10 | 6 |